牛仔 牛仔知识大全（一）

纬弹牛仔布

随着氨纶弹力纱的采用，牛仔裤的品种已经发展到一个新的领域，可以让牛仔裤合身舒适。牛仔布产品带有竹节或不同颜色，更适合时尚和个性化的消费需求，具有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布多为纬弹，弹性伸长率一般为20% ~ 40%，这取决于面料的组织设计。织机上的经纬组织松紧度越小，弹性越大。相反，在经纱组织紧密度固定的情况下，纬纱弹性纱线紧密度越大，弹性越小，纬纱紧密度达到一定程度，甚至可能出现弹性的丧失。另外，目前弹力牛仔布成品面料突出的问题是纬向缩水率一般在10%以上，有些情况下甚至超过20%。布幅不稳定给服装生产带来很大困难。第一种解决方法是在产品设计中不要使弹性拉伸过大，一般为20% ~ 30%，即在经纬方向保持一定的松紧度，在预缩整理中适当增加张力，使布幅大幅缩水，从而获得较低的成品布纬向残余缩水率。另一种解决方法是预缩整理后热定型弹力牛仔裤，以获得更均匀一致的效果。

特殊颜色牛仔布

超靛蓝染色或超靛蓝染色牛仔布制成的服装因其经过研磨和洗涤后可以获得鲜艳颜色的特殊效果而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两个特点:染色深度深，耐磨洗色牢度优异。前者是指每单位重量纱线上染色的靛蓝染料的量。比如常规牛仔布经纱的靛蓝染色深度为1% ~ 3%，而“超靛蓝”染色深度需要达到4%以上才能称为超靛蓝或超深蓝。后者是指“超靛蓝”染色牛仔布需要经过3小时以上的反复磨洗，在不经过磨洗的情况下，其颜色仍能达到或超过常规染色牛仔布的色深，其色光也比常规染色牛仔布明亮得多。对于靛蓝染色牛仔布的色牢度，其本质取决于染料对纱线的芯部渗透度，而不是染料本身的色牢度，即芯部渗透度越好，色牢度越好。

过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料渗透到纤维中的芯部非常浅，以至于牛仔服在磨洗时，纱线表面非常薄的一层染料被磨掉，露出更多的白色纱芯，使颜色快速褪色，从而达到短时间磨洗后立即褪色的效果。相反，“超靛蓝”染色工艺要求有特别好的染芯穿透力，使牛仔服装经过磨制和水洗后能获得深而亮的颜色。

由于“超靛蓝”染色牛仔布产品的染色深度比传统牛仔布染色高60%以上，染液的靛蓝浓度会成倍增加，甚至达到3 ~ 4 g/L，有可能获得更深的颜色。这样，染液粘度增加，流动性变差，影响染料无色的渗透性，降低牛仔布的耐磨洗色牢度，无法满足服装生产对最终深度的需求。因此，一些企业采用再次加大染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性变差，形成恶性循环，仍然达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度越高，红光越重，染料颜色越深，因此不存在“超靛蓝”效应。因此，目前许多工厂已经或正在准备改造染色和上浆设备，通过增加染色道次来解决这个问题。比如染色道次增加到8道甚至10道，不仅会增加投资成本和染色化学品的消耗，还会增加操作难度，增加环境污染。解决这一矛盾的较好办法是适当降低保险粉或烧碱的比例和用量，特别是控制烧碱的用量，使染液PH值稳定在11-12之间，上染率最高，颜色稳定，经纱染色张力适当降低，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。

以靛蓝为基本颜色的双色牛仔布

为了增加靛蓝牛仔布品种的色光变化，目前各种配色的牛仔布品种非常流行。比如靛蓝套印黑色硫化物，靛蓝套印草绿色硫化物，黑色绿色硫化物，蓝色硫化物等。，从而满足市场的个性化需求。同时，牛仔厂商也有自己的具有专利特色的牛仔新品种，以提高市场竞争力。这方面需要注意的是，尽可能控制母液浓度，防止染液过量溢出，造成染料浪费，扩大环境污染。

彩色牛仔布

主要有溴靛蓝牛仔布和黑色硫化牛仔布、咖啡、祖母绿、灰色、卡其布、蓝色硫化牛仔布混合硫化染料，以及少量用Nafto染料或活性染料染色的红、桃、公主牛仔布等。虽然生产批量小，但市场需求迫切，往往不能满足需求。主要问题是色泽不够稳定，染色的重要性差，服装厂家不满意，这与生产批量小，颜色种类太多有关，但染色上浆机处理污水困难、昂贵、昂贵、困难。第一种解决方案是在设计上尽可能减少配色的数量，尽可能采用两种配色，最多不超过三种配色，或者改用其他稳定的染料品种，以适应染色在线台的生产特点，获得稳定的染色效果。第二种解决方案是利用大容量染纱厂和整经的生产工艺路线生产不同颜色的牛仔布。

接下来:设计牛仔裤的关键