电池钢壳 电池钢壳常见缺陷

电池壳钢材是专门用于冲压电池内钢壳的冷轧产品，是典型的冲压材料。

电池壳钢对材料性能、内在质量、厚度精度和表面有严格的要求。同时，它高度个性化，主要体现在:

1）对单个钢壳而言，表面质量要求很高，‘砂眼’，‘拉丝’等缺陷都是不可接受的；2）由于电池钢壳行业以稳定批量产出取胜，因此用户评价产品质量的好坏很重要的一个指标就是冲压效率，频繁换修模，频繁停机都是不满意项；3）电池壳冲压出来后不可能个个检测检查，等封装电解液后发生腐蚀穿孔，将会产生批量退货，损失不仅仅是钢材的成本，还有制作电池的成本，这种精品化的产品与钢铁大规模的生产组织，相较于汽车外板要求还高，因此批量稳定的生产对一贯制质量管理的要求是一种挑战。

电池钢壳的缺陷很多，有的是原材料的表面和内部缺陷造成的，有的是冲压加工造成的，材料的表面质量受出厂时的表面质量以及中间加工配送环节、储存和使用条件的影响。

同一个缺陷在每个环节都有不同的名称，不利于产品缺陷的调查分析。为了统一缺陷名称，以便快速找到问题的根本原因，对一些容易混淆的常见缺陷描述如下:

1.拔丝

钢壳上有一个或多个可见的线性缺陷，如图1所示

图1电池盒的接线图

2.擦

电池钢壳呈∪形，无开口。这种划痕缺陷是由电池钢带表面的划痕引起的，在相应的钢带表面可以找到划痕。按程度可分为浅划痕和深划痕。其中，深划痕有时会导致电池外壳开裂，这种缺陷常被判断为“砂眼”缺陷。

图2电池盒划痕

图3钢板划痕缺陷

3.斑点坑

钢壳上出现不规则的点状凹坑，常被误判为“砂眼”。

图4点状凹坑

4.点状异物被压入

点状异物压入钢壳，常被误判为“砂眼”缺陷

图5电池盒内点状异物压入

5.雪花点

钢壳上出现点状亮点，如图6所示，表现为粗糙致密的点状亮点；图7:钢壳呈现分散的凸点状亮点，有时称为“树皮花纹”缺陷。

图6雪花点缺陷

图7雪花点缺陷或树皮纹理缺陷

6.砂眼

在电池壳钢的生产过程中，典型的缺陷是砂眼。砂眼产生的原因可分为钢板表面缺陷、钢夹杂物、用户模具维护和后处理镀镍。钢壳上的U形、月牙形封闭或开放形状的缺陷。

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