验货报告 一位跟单QC总结的：验货报告要注意哪些？

质量控制

QC是英文质控的缩写，中文为“质控”。在国际标准化组织9000: 2005中，质量计划被定义为“在质量方面指挥和控制组织的协调活动”。面料QC是对面料的质量检查和控制。

桌子

尺寸表

主要用途:尺码表的主要用途是记录成衣的尺码，让相关人员了解成衣的尺码是否符合客人的要求。

要点

QC填写尺寸表时，请注意以下几点:

几点

1.每个段落必须有一个中期测量表和一个最终测量表。第一次是在熨烫开始的时候，第二次是在看最后一期的时候，尤其是第一次最重要，因为它可以让工厂知道，如果有问题，可以尽快补救，每码至少要有3件。

2.了解各部分的测量方法。如果单子上测量了某个部位，如果没有明确的解释，需要找MR或者上级几个部门的技术人员了解一下怎么测量，但是不能自己做决定或者敷衍了事，以后也不能回答任何问题。

3.测量时，发现某个零件的尺寸超过允许的差值。最好立即圈出那个部位的尺寸，以便识别。同时，有必要再抽查几件同样尺寸的衣服，尤其是测量那部分。同时，也可以对数量超出允许值的比例做一个简单的估计，以供以后的随访。

4.测量完成后，质量控制人员应检查测量的尺寸记录。如有超出允许限度的偏差，应说明并通知工厂改进，并抄送工厂，供工厂相关人员跟进改进。

5.当成品服装在最后检查时，发现有尺寸问题。第一，要和工厂研究是否可以补救。如果无法补救，我们应该通知生产部门。质量经理。让他们深入了解。在某些情况下，如果交货日期不能推迟，工厂不能改进，生产/质量经理和其他主管会做出联合决定。决定作出时，QC要把这个问题写在最终检验报告中，最终检验报告由XX决定支付货款，并明确规定只有在这种情况下才能支付货款。比如/G支付货款或者货款支付后三个月付款等等。

01

初步检验报告

主要用途:

一个

预检验记录表

检查时记录QC的检查结果。比如检查布料是否正确，线颜色是否正确，LABEL是否正确。为了检查样品是否正确，QC在去工厂检查货物之前，首先要收集足够的信息。

2

就离岸价而言，

预检验次数至少应为2次。第一次是在车间第一次生产成品的时候，第二次是成衣第一次熨烫的时候，要看情况。如有必要，可能需要三至四次预检查。

三

进行初步检查

用AQL抽样法进行预检验，看最后一道工序。比如单个量1000件，就要取样80件。检查完毕后，将检查结果记录在报告中，以点的形式记录并说明次品数量，不要长篇大论。

例子

制作1000件，随机选择80件

进展:刚开始熨烫

结论:基于以上问题，请立即对不合格产品进行改进。

如果初检结果不合格，QC应向工厂负责人说明问题并及时安排，尽快再做一次初检，减少迟检问题。如果QC在第一次初检时发现不符合，QC要通知其直属主管，安排第二次初检时最好和其直属主管一起去，这样他们也能了解问题。

2

最终检验报告

主要用途:

一个

用于记录质量控制最终检验结果的报告。比如小麦的纸箱是否正确，吊卡是否正确，单品是否短缺等。相信所有QCs都知道怎么做。但是QC在处理问题和填写最终检验报告时一定要注意一些技巧。

2

如果最终检验后发现货物不合格，QC要用简单的文字清楚地填写结果，然后把不良的成衣一一展示给工厂负责人，让他们知道问题所在，询问他们什么时候可以搜索下一次最终检验，并在报告中注明下一次检验的日期，同时通知老板。在接下来的最终检查中，最好安排和老板一起去，让他们知道情况的问题。

三

在最终检验单中，一般只有两种情况可以写“”。第一种情况是没有出具检测报告结果，第二种情况是产房没有回应。在其他情况下，尤其是在质量问题上，QC要尽量避免写“待答”，这样会让工厂和公司怀疑你的判断能力和自主性。质检人员在最终检验前应获取并阅读所有材料，并在工厂检查货物时携带所有材料和样品。尽量避免在工厂验货时很多问题不清楚或者东西没带在身边。

四

当然有时候QC会遇到一些质量问题，但QC知道却解决不了。这时候就要通知直属主管。老板了解后，发现问题无法改善或者交货日期无法推迟。经过讨论，老板签发了一份书面文件，提议工厂保证交货。

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