生产监控 生产实时监控

生产实时监控

实时生产控制是实时采集实际生产数据，对比工艺标准数据，识别生产现场正在发生或即将发生的生产效率损失，进而综合管理和提高生产效率。

制造执行系统目前在中国很流行。优秀的MES系统可以跟踪和管理销售订单的最佳仓库、计划和生产活动，最重要的功能是预设制造流程。但国内很多企业在应用MES时，只记录生产过程，缺乏对生产数据的深入分析和挖掘。从这个角度来看，有必要将基于MES的数据处理与制造过程的预设和实时分析相结合，形成一种提高效率和质量的匹配方法。

实施采集生产数据；

收集所有生产单位生产的产品类型和数量以及遇到的生产异常情况的全天候信息。这种海量的数据是无法人工记录的，只能通过自动化和信息化工具来收集。

对比实际数据与标准的差异； 包括但不限于对生产组织、产品的效率统计分析 这种统计和分析的工作不仅是实际与标准的对标，也是不同管理单位之间的横向对比，甚至包括某个管理单位在一个比较长的时间范围内效率值的趋势分析。譬如，我们可以通过分析某台机床加工精度的变化，精确判断出设备调校、保养的时间点。实时识别生产异常

只要工厂继续进行非正常工时管理，非正常产量必然会继续下降。停产最容易识别，原因也相对简单，容易解决。然而，一些不连续的高频导致的生产延迟往往不容易识别，而且往往不是由单一原因造成的。识别和解决所有生产延迟更具挑战性。比如按照30s的标准节拍，一个工作日要生产960台，生产过程中实际只生产800台不中断。然后我们需要把8个小时分成几个时间段。此时，我们单独检查每个时间段的产量，可能会发现3-5s的生产延迟是由不良物料、物料开箱、工装夹具调整等造成的。

追踪异常处理过程

识别生产中断和生产延迟，并分别找出原因。强有力的改进行动是成败的关键。永远跟不上是管理问题。可喜的是，经过这么多年的管理升级，大多数工厂都可以直接看问题，通过管理和技术手段来解决。

WIP的管理

随着产品批次的减少，高速生产线逐渐减少，在制品的管理问题逐渐弱化。然而，在生产调度完成后，如何准确估计整个生产过程中在制品的峰值和谷值，并制定对策，是先进调度目前应该面临的问题之一。

实时传递生产相关信息

目前的生产管理水平要求工厂实时识别问题，自然也需要实时传递问题，督促责任部门和责任人实时解决问题。

电子看板。

目前大多数工厂使用电子广告牌动态显示计划完成进度、投入数量、好品数量、差品数量，这些都是事后的统计工作，不利于从根本上解决问题。因此，需要根据生产监控的要求，对广告牌的内容进行扩展和改变。

手机端应用。

手机的应用只是让大家轻松获取实时生产信息，手机的功能基本局限于接收信息和发布简单信息。从这个角度来看，手机在技术和管理上不会产生太大的附加价值。