橡胶硫化机（平板、注射硫化成型）

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。

工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

O形圈

1、硫化机的温度为170±5℃(●)，硫化时间为

120秒(●)，油封外径≤100mm压为:13Mpa(●），油封外径＞100mm压力为:15Mpa(●）。

2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》. 3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机

中,预热20分钟.将模具拉出.

4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入

硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气三次以上.

5、时间到后,将模具拉出,然后用螺丝刀将模具

打开,取出O形圈.

6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、

缺胶、凹击缺陷等缺陷的为合格品. 7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任.

橡胶球注射硫化

平板硫化机操作规程

一、准备工作：

1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20＃机械油或32＃

液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、平板硫化机的使用注意事项。

1.操作压力不可超过额定的压力。

2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。

4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地

7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

9.发现故障应立即停机检修。

硫化机安全操作规程

一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。

4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。

二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施:

1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。 3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。

4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。 三、硫化机安全操作规程：

1、车前的准备工作（生产前的检查）

（1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。

（2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。

（3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。 （4）检查内容

①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜， 移位现象。

③检查升降时各部位是否灵活。

④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。

⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。

⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。

⑦检查夹持夹板间有无物件。

⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。

⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。

⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。 2、运行操作中的注意事项

（1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。

（2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ

（3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。

（4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。

（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。

（6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。 （7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。

（8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 3、结束后的工作

（1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。 （2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。 （3）清扫机台卫生，清擦设备。

（4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。

（5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开 机台。

4、日常维护、保养

（1）机台操作人员在工作中要认真贯彻执行《设备操作维护规程》要爱护使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查处理，避免造成大的设备事故。

（2）每班操作人员负责排除主机坑内积水。生产停机时间要彻底清理一次机坑， 将一切杂物清扫干净。

（3）操作人要按照润滑加油规定，按时对设备进行保养。

（4）每日由机修工负责检查液压站工作情况是否正常，发现渗漏及时排除。 （5）每周内由机修工利用生产间歇时间，对设备进行全面检查，排除遗留的设备问题。

（6）每周内由机修工利用停机时间对上、中热板（托铁）全部螺栓检查、紧固一遍。

（7）每月由机修工负责检查全部液压管路、管件排除渗漏。检查主、辅机油箱内油质、油量、缺油补充。

（8）每月由机修工负责检查全部减速机油质、油量及时补充或更换。

（9）每月由机修工负责对汽、电仪表、控制柜元件检查、校对，清除柜内灰尘。