在日常维修过程中,超薄机器的故障率高主要是因为热量不好,容易进水。维修时容易走弯路陷入困境,本人根据最近的维修经验特别总结了以下几点,可以给大家带来帮助或启发。(大卫亚设)。

1.每次遇到修理好的机器,火力就会降低0.5A左右。

具体方案如下。

用1.8K贴片电阻替换R101 - 2K贴片电阻,降低锅溢出的概率。如果更换R101贴片电阻不方便,可以通过短路R108的贴片电阻,使原始电阻为4301=4.3K,等于0欧元,从而减少二次维修。

2、通电电流,约为2 - 3A,但火力无法调整,虽然钢、铜、丝、补焊也没有效果。

原因如下。

(1)从江东到集结块的直接连接电阻、电容器损坏、进水损坏、虚焊造成的跳线钎焊焊接也是必要的。聚集块不收集高压的电流信号,就不会输出正常值的加热信号。

(2)复合块旁路元件变量值、复合块判断失真、输出加热信号以及偏离设置标准,应重点关注贴片电容,如C511,512,513。有时漏电导致无法加热或电流不对。直接移除不会影响正常操作。

(3)看到复合钎焊颜色变黑,可能会出现虚拟焊接、电阻,需要添加注释或移除焊接注释重新焊接。当然,不加热的维修也要进行上述检查。

3、有锅检查声(啪啪啪、啪啪啪)就不加热。这种高压电阻与风扇接近,湿气大,损坏严重,不能更换。干脆R405(330K)、R401(470K)两个高压电阻也将全部更换。

注意:

很多师傅认为线下测量有困难,其实线上测量有时很容易误判,把视线转移到其他电路上。修理半天也不成功,但事实上高压电阻发生了变化,走上了弯路。有些抵抗很好开路判断。如果变值决定得不好,阻值变化越小,在线测量就越难预测!大多数情况下阻力变大,阻力变小,偶尔会遇到一次。

建议:

看三个高压电阻,线下测量,颜色变黑或水生锈,干脆直接更换!

4、管爆要注意确认ZD301、ZD300,分别是18V、5.6V。最好亲自更换。避免二次管子爆炸,不采取小的预防措施,可能会出现大问题!

5、不加热但不检查锅声,用放大镜检查所有补丁,防止进水损坏,必须更换聚集块上方(附近)的D100二极管,有时同时更换一起工作的C206陶瓷电容器。

6.当然,故障点最多的是强动词允许接触、脱焊引起的间歇性发热。有的师傅简单焊接,一段时间后故障再现是关键。不能处理好焊点是关键!我的方法:先在焊点上焊接焊点(纯度高的焊料),然后再吸吮焊点。如果发现热锡不能有效粘在江东电线上,请吸住焊点,直到江东电线的氧化物被处理成焊料,再露出一点江东电线的头,增加接触面,使用这个。

7.修理中粉丝也不能忽视,转数不足会产生间歇性发热,这种情况通常要烧一会儿才会出现。含铁量不足的锅具也会产生间歇性发热,用磁铁确认锅底是否能吸干是唯一的标准!一般要求锅里的铁含量大于30%。

请告诉用户铁含量越高,热效率越高!

8、用户家里插座老化造成的损坏不容忽视。收到机器,首先要看电源线插头!修理后,在面板显眼的地方贴上标签。为了节约用电,请更换家里的插座!遇到这种情况,前台工作人员最近防止了二次损坏,大大提高了维修可靠性!

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