空调冷却管道系统主要由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器和连接铜管组成,制冷剂的泄漏点可能出现在制冷系统的任何部分。
1、蒸发器泄漏。
蒸发器左右侧有很多焊口,可能发生的泄漏点也很多。新安装的空调泄漏主要是因为空调生产工厂的工作人员焊接技术不好,不会烧铜管(温度达不到600~ 700),将焊条放在焊口上,铜管与焊料不融合,导致焊口焊接,有麻料,不光滑,导致制冷剂泄漏。
操作:拆卸室内机右侧电气箱、蒸发器后固定管、夹板,拆卸室内蒸发器左右位置螺钉。将蒸发器拉出5厘米后,用双手将蒸发器旋转90度,沿管道拉动。蒸发器卸下后。放在平坦干净的地方,用干布把漏油擦干净。泄漏点用银焊接。
2、室内机械接合处泄漏
空调正常运行,室内机没有冷气,考虑制冷系统是否有故障。如果发现室内机连接处有油迹,说明这里的制冷剂泄漏。
操作:用泡沫涂抹,检查连接处是否吹了泡沫。否则,可以在低压气阀旁路上添加制冷剂,基于低压0.5MPa。用关机用清洁令重新检查铅字,3 ~ 5分钟后也没有产生泡沫,从连接处漏气,可以看出问题解决了。
3、室外机截止阀泄漏。
室外机截止阀芯泄漏大部分发生在移动器后,因为开关阀轴旋转、旋转,再加上胶圈时间长,轴外磨损了密封胶圈,导致截止阀泄漏。如果泄漏严重,可以听到“嘶嘶声”,则可以从室外机低压气体锁模中释放制冷剂。
操作:用六角扳手拧下截止阀螺钉,用左手堵住漏气的地方,右手在螺钉上的螺钉和密封圈上快速绕上4圈生料带,快速转动切断阀螺钉,做好卡环。再次,将2-3圈生料带缠在二次密封丝扣上,提起二次密封帽。从低压气体截止旁路阀气体中加入F22制冷剂、F22气体0.5MPa(注)为宜。
4、室外压缩机u型管泄漏
室外压缩机U型排气管泄漏更为常见。主要原因是金冠管壁薄,材料弱,弯曲成U形后出现小裂纹,压缩机工作时产生的振动导致裂纹。这种泄漏故障大部分会使制冷剂发光。
5、室外机毛细管振动泄漏
制冷剂泄漏的原因可能是压缩机工作时发生的振动,两根管道发生共振摩擦,更换管道壁,使制冷剂泄漏。
例:一台XX分离式空调没有冷却,发现毛细管磨损。排除方法是用锯子锯掉6毫米的自动管道,包裹在毛细管泄漏中,用银焊接。与内径相同规格的毛细管也可以更换。更换焊接前,周围1.5米内不能有易燃易爆物质。毛细管后面要有铁板遮挡。焊接时最好用中性火焰点火,以免火焰过大。温度约为600,迅速将银棒放入焊口。焊料和金冠一起熔化,焊枪迅速离开,否则将烧掉毛细管。
6、低压旁路阀芯泄漏
ndex=5" width="599" height="314"/>分体式空调器制冷系统补充制冷剂(俗称“加氟”),必须从低压旁通问加注。用带顶针的加气管,把低压加气阀杆顶开,制冷剂钢瓶的R22制冷剂气体和空调器制冷剂的气体接通,即可进行加注。
故障原因 :加气管的顶针调整过长,把旁通气阀顶针顶进去后不能弹回,使阀芯不能复位。排除的方法是用专用空调器的钥匙插到加气阀芯内,给阀芯一个作用力,使阀芯弹簧弹出,即可排除阀芯漏气故障。
7、压缩机接线柱漏
压缩机接线柱泄漏,占泄漏故障2%以上,卸下过流过热保护器外盖,如果看到压缩机接线柱周围有油迹,说明有漏点。
操作:用C31双管胶按1:1比例配制,涂抹在接线处。由于制冷系统内处于真空状态,使C31胶渗透进漏点内,漏点涂胶后还需用 100W灯泡在胶粘处烘烤30分钟,使胶更容易渗透到漏点中去。注意灯泡烘烤C31胶距离不要过近,距C31胶20cm为宜,否则把胶烤化,流到压缩机周围,会使堵漏效果下降。压缩机接线柱用胶粘好2个小时后,可以打压、检漏。最后抽空、加氟试机,恢复制冷。
8、管路凹瘪处漏
管路四瘪泄漏多出现在家庭装修后。有的装修工人不懂制冷管路内有制冷剂;随便弯动,由于管路外有保温套,弯瘪后不容易被发现。管路凹瘪后,制冷剂会漏掉,即使重新加氟,制冷系统也会出现两次截流症状。
操作:把凹瘪截流处用割刀去掉,采用外套管对接的方法,用银焊焊好后,重新打压、检漏、抽空、加氟,用遥控器开机
9、四通换向阀泄漏
冷暖型空调器四通阀下面三根铜管夹角处泄漏较多,若发现夹角处有油迹,说明有漏点。
操作:放掉制冷剂,用湿毛巾把四通换向阀包扎冷却。焊接时,要根据自己掌握火焰技术,对准漏点,当夹角达到焊接温度时,迅速点银焊条焊接。
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