上海真信在客户调查中发现,在影响客户满意度的因素中,维修费、收费和维修时间排在前三位。
维修退货是设备故障维修后短时间(3 ~ 6个月)内再次发生相同故障而发生的维修,是衡量服务质量的重要指标。
传统思想一直认为维修在服务工作中是不可避免的。维修率在业界内一直是禁忌的话题。那么行业维修率到底有多少呢?10%算是撞良心企业,如果再大几倍,就不要太惊讶了。
一、关于质量管理的思考
说到质量管理,对现代企业影响最大的无疑是日本起源的精益模式。林中“零库存”、“零缺陷”、“零浪费”等管理思想相信很多人已经很清楚了。
20世纪80年代,“日本品质”在国际上出名,中国企业中也掀起了精益热潮,很多人聚集在一起学习。但是考察日本制造业后,很多人发现“零库存”、“零缺陷”、“零浪费”只是遥不可及的目标,在工作中根本无法实现。想到从现实出发,对Lean的解释往往成为“适当的库存”、“可接受的缺陷”、“可控制的浪费”。
但是什么才合适呢?能接受和控制吗?不同企业的看法不同,很难有统一的标准,今天的恰当并不意味着明天总是合适的。你的接受在我看来是不能接受的。因此,质量的提高在企业中逐渐沦为口号。说话重要,做起来次要,不能忙!
二、金鑫质量管理实践
上海真信变频器维修服务中心成立20年来,已发展成为国内规模领先的变频器服务中心。具备为欧洲、美国、日本、台湾等100多种品牌、数千种变频器及相关设备提供综合解决方案的能力,累计维护变频器超过20万台。
但是,在这个过程中,退货问题也一直伴随着真信服务事业的发展而存在。为了实现客户对“可靠的变频器专家”的承诺,从2014年6月开始,上海真信在提高服务质量方面做了很多尝试。
1、质量意识
提高质量水平首先要是思维方式的变化。如果仍然停留在“少量复读是不可避免的”思维方式上,复读必然存在。所以陈信提出了“零复读”的要求,明确表示不允许任何复读。
2、流程。
良好的质量由流程驱动,陈信为此建立了12个维修流程,贯穿整个维修服务全过程。
3、运行
为了确保流程的实现,各维修设备从工厂到工厂依次完成维修检查单、服务订单、接收单、负荷测试单、出库单、服务报告等6份工作文件。制定了严格的编写规范和标准。
4、检查。
程序中设置了维修检查、工程师测试、负荷测试等3个检查点,共有100多个检查指标,所有指标都要通过,才能进入下一阶段。同时,指标被记录在信息系统中,用作工作记录和追溯的依据。
5、改善。
在追求“零返回修复”的过程中,返回修复仍然发生。这意味着必须持续改善。相关维修工程师和管理人员将在每次维修再次发生时,就出现的问题编写改进报告。深入分析原因,制定改进方法,防止类似情况进一步发生。
第三,零返回维修不是不可能的
2015年8月,上海真信首次实现了月度维修为零的目标。截至2019年8月,上海真信的整体维修率已控制在1%以下,连续6个月实现“零返利”。
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