【空调压缩机怎么清洗】压缩机怎么清洗？实测教程

为了保证涡轮压缩机的安全运行，油路必须干净，不含杂质。因为极少量杂质进入高速工作的轴承、密封、调节阀、共享油系统的汽轮机轴承和调速器等也会发生严重故障，轴承会燃烧，调节阀、调速器会出现故障，整个装置的安全运行会受到威胁。

因此，要仔细清洁新安装的欧元系统，清除管道及其附件中夹着的油、铁、焊接残渣、氧化物、灰尘等杂质，确保欧元畅通，调整机构的动作准确敏感，保证单位的安全运行。每次检查机器深度后，油路系统也要清洗。

油路清理方法一般是在正常工作压力下，用气体工作的油在系统内循环，在一定温度范围内突然变冷。急冷急热温度规定，根据特定的油系统，一家工厂可以将合成气压缩油系统加热到75，急冷到50，一些工厂规定急冷温度比这低。一般来说，要求冷却和加热的时间越短越好，但油系统的流量越大，冷却面积越大，加上加热和冷却设备容量的限制，往往需要花费足够的时间来达到这些要求。一般要在1~2h内低温加热到高温，保温2h，将1h降低到低温，保温2h后再加热。这样重复。冷却过程中，用木槌按去欧元的顺序敲打管壁，特别是焊接处、弯管部分，使其振动，使氧化物、焊接残渣等松动。

为了确保洗油快速顺利进行，除上述基本方法外，还可以采取措施，分离油泵，关闭油阀，从而在管道内引起漩涡流动。(注：、)给管子充氮气，使管道内清洗油产生湍流，提高清洗效果。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、氮、氮、氮、氮、氮)为了提高油的流速，增加洗涤油流量，可以再增加一个适当规格的油泵，增加管内流量。(莎士比亚，坦普林，油，油，油，油，油，油，油，油)。

油加热可以利用油箱底部的加热线圈，但这些线圈的能力有限，加热速度太慢，只有线圈加热往往达不到所需的温度。加热方法除了用油箱的底部线圈加热外，还可以利用平行油冷却器使一组通热水，另一组通过冷却水使油交替加热或冷却。热水有困难的话，可以在冷却器的入口侧连接低压蒸汽管道，用冷水中的蒸汽加热水。当然，此时冷水流要控制，以便将水加热到足够的温度，从而加热油。通过蒸汽的速度要严格控制。特别是当各部分处于常温状态时，突然加蒸汽量过多，冷却器各部分温差过大，会产生过大的温度应力，导致冷却器受损。

各进口油管道及轴承、密封等进口油口应设有防止杂质流入的过滤器，同时用作油清洗检查。怀柔枪管进入油箱的地方要安装除渣筐，收集怀柔的杂质，以避免大量杂质返回油箱。

为了使油系统清洗顺利进行，要充分重视和做好清洗前的准备工作。

清洁前的主要准备工作包括：

1)手动清洗油箱内部，清洗干净后，最后用无毛棉布晾干，用面粉团(用油制成的)沾脏。清洗干净后，注入燃料箱储存量的60%以上。

2)液冷器、过滤器等油系统设备和管道可以分解的，应尽量分解检查，并进行手动清洗。特别是油类的死角部分要仔细清理。因为那里不容易冒出杂质。因为不仔细清洁会影响质量，甚至要进行返工和拆卸检查。

3)现场准备的管道要先打扫干净。碳钢管道需要酸洗。如果是不锈钢管道，用蒸汽扫干净。然后用空气吹干。因此，进行管线时，请考虑此步骤，适当地添加几对法兰，使所有法兰都焊接在一起，无法处理。(大卫亚设)。

4)去除润滑油、密封油、调节油过滤器内的各过滤元件，清洗油后放入过滤器，并安装2层以上100目以上不锈钢丝包装的临时过滤器。

5)清洗油后必须立即正式运营，希望所有管道都能进行清洗油。因此，主、辅助油泵和驱动机必须在清洗前完成所有单机调试，并在洗油时处于备用状态，以便两个泵都能正常运行。可以去除管道和泵内存中的杂质。

6)根据油清洗各阶段的具体要求，接受好临时管道及盲板。

7)还应安装上述过滤器和除渣筐。

清洁阶段一般是分阶段进行的。

1）第一阶段，让油通过所有进油管、回油管、轴承箱及密封油腔等处，而不通过调速器、跳闸阀、自动调节阀等处；同时把轴承瓦的上瓦和密封件卸下，而留下下瓦，以使转子在气缸内有支撑，也可用油清洗专用的假瓦来代替下瓦。有些自动调节阀不通油，可用手动旁通阀来使进、排油管接通。对没有旁路的如调速器、跳闸阀等需要接临时管线（耐油胶管）绕过。密封件拆下多少要视具体结构而定，但要保证油不进入气缸内部。

有的厂把这一阶段的工作分为两步进行，即第一步清洗所有油管，第二步才把油通入轴承箱、密封油腔等处。

每经8~12h的油清洗后，拆下各过滤器芯子进行检查，并把滤渣收集起来作为比较之用。然后再进行清洗直到合乎要求为止。关于油清洗质量检查的具体标准，尚无统一规定，一般这一阶段能达到各进油滤网上肉眼看不到滤渣，或只有个别细渣点子，滤油器的临时滤芯上，每平方厘米杂质少于2~4点就算可以了。

2）第二阶段，按正常运行要求把轴承、密封等全部装上，让油通过所有部分。过滤器也用正式滤芯，并把润滑油、控制油的压强控制到正常操作压强，密封油达到要求的油气压差。

最后以正式滤芯及各进油口滤网上肉眼见不到滤渣，油箱内的油化学分析结果以无酸、无水、无灰尘为合格。

资料来源：通用机械

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