【空调怎么换压缩机视频教程】空调压缩机更换

但是确认压缩机有问题，需要更换后，开始准备更换压缩机。具体步骤如下：

第一，切断电源

更换压缩机之前，必须切断设备的电源。否则会有触电的危险。拆卸压缩机电源时，要做好各电线及其端子的标记，以便维修后恢复接线。

第二，放制冷剂

用内六角打开高低压侧阀，注意工作环境的通风，避免工人窒息。放制冷剂的速度不能太快。要防止经营者被制冷剂冻伤。如果有条件，就应该回收制冷剂，保护环境，而不是直接排放。

第三，拆下吸入、排气管道。

在拆除吸入、排气管之前，保证系统内的制冷剂已经用完。用气焊加热焊口，焊口焊料熔化后抽气，排气管。在整个钎焊过程中，必须充氮运行，氮压力为0.5 0.1 KGF/CM2，防止铜管氧化产生氧化皮，注意铜管内壁是否有杂质异物，如果有，及时清除。焊接时要控制好火焰方向，避免套管、海绵。电线等。

第四，更换压缩机，连接进气排气管。

如果更换新的压缩机，在运输压缩机的过程中压缩机倾斜角度不得超过45度。

如果要拔压缩机胶粘剂，首先要拔下排气管，然后吸入气管，拔胶和焊接管道之间的间隙不超过10分钟，防止空气水分和杂质进入系统，影响单位性能。焊接前，去除接合管焊点表面及接合处的油脂、氧化物、毛刺等杂物，确保焊接接合面的清洁和干燥。在整个焊接过程中，必须进行氮气保护，氮气压力为0.5 0.1 KGF/CM2，要保证氮气达到焊接位置，以免钎焊部位的铜管氧化引起氧化皮。焊接时要控制好火焰方向，避免套管、海绵。电线等。

五、压缩泄漏检测

吸入、排气管焊接后需要压缩泄漏。充电中使用的气体只是氮气、二氧化碳等惰性气体，不能用空气、氧气、乙炔、制冷剂等代替，防止安全事故发生。

在施加压力之前，必须将压力感应仪表连接到系统压力感应管道上，根据安全要求连接压缩气体钢瓶，检查系统中各阀门的打开情况。

首先以0.3MPa施加压力，然后停止压力，确认压力明显下降5分钟。再次将压力提高到1.5MPa后，停止压力，确认压力明显下降5分钟。此后，将压力升高到指定的压力(R22系统约2.6MPa，R410a系统约3.8MPa)，并记录环境温度。24小时部署后，压降在0.02MPa以内通过(温度变化1，压力变化约0.01MPa)。

如果压缩失败，表示系统有泄漏。必须对系统检测泄漏。重复以上压缩步骤，直到漏电后重新焊接或补焊被调查并合格为止。

六、真空

所有系统在完成安装、充电、泄漏后需要填满制冷剂之前，必须真空系统，排出系统内的空气和水分。

严禁用制冷剂扫过管道的方法排空。这种方法很难完全去除系统中的空气和水分。尤其是系统管道长的话。严禁用压缩机启动排气抽真空，压缩机可能消失。

用真空泵抽真空是确保系统去除空气和水分的唯一方法。抽真空时，应根据制冷剂管的长度选择合适的真空泵。真空泵太小，真空时间可能太长，也可能达不到所需的真空度。

1.抽真空之前，系统的压缩用气体要排出干净，将表压减少到0MPa是首选。

2.将压力表的公用接头连接到真空泵的吸入接头上。将压力计的高低压连接器头分别与系统高低压侧的维修阀连接起来。压力表上的阀门关闭后，打开服务阀门，直至前、后阀门中间位置。

3.启动真空泵，慢慢打开压力表管阀，开始抽真空。为了避免真空泵电机过载，必须使用压力表管阀来限制真空泵的吸入压力。

4.继续从真空度拔下-0.1MPa(表压-1 KGF/CM2)0.5 ~ 1个小时，关闭高压、低压截止阀，停止真空泵。

5.真空完成后保持6小时，真空度不变，可以给制冷剂充电。

6.如果不能保持真空度，则表明系统存在泄漏，应重新检查系统泄漏，弥补泄漏点，以便合格。

七、制冷剂灌溉

单位灌注量应严格按照铭牌要求和内外机械连接管路的长度计算。灌注时要用电子秤准确测量制冷剂的灌注量。

制冷剂以液体状态向液体管侧充电，并观察电子秤，直至所需灌注量。如果不通电就无法进入系统，请让系统以冷却满负荷运行，冷却剂用气体填充气管，观察电子秤，直到达到所需灌注量为止。

八、试车

将压缩机电加热带、减温袋等电气部件恢复到原来的位置。

恢复电源，确保设备接地良好。单击压缩机查看是否翻转。

开机试驾。请听压缩机、鼓风机是否有异常声音，空调各模式是否正常工作，单位电流是否在合理范围内等。一切正常后，单位维修完成了。

其他空调部件(如四向阀、电子膨胀阀等)的更换维修必须严格安装操作规范，就像压缩机一样。

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