一、变频调速系统控制电路功能
以外部电位器调速为例,使用如图1所示的控制电路。其中接触器KM用于打开由SB1和SB2控制的变频器的电源。继电器KA1用于正向,由SF和ST控制。KA2用于反转,由SR和ST控制。
只能在逆变器通电后进行正向和反转,逆变器只有在正向也不起作用的情况下才能切断电源。由于车床需要稍微移动,电路中添加了一个点火控制按钮SJ和继电器KA3
二、刨床控制电路
(1)主电路
龙门窗上的主电路如图2所示。刨床的主电路工作过程如下。
昌大往复电机(MM)。由变频器UF1控制,变频器的电源和断电由空气断路器QF1和接触器KM1控制。刨床的前进和后退速度大小分别由电位器RP1和RP2控制,正、反转和跳动(刨床步进和步退)由PLC控制。
立式刀架电机(MV)。由变频器UF3控制,变频器的电源和断电由空气断路器QF3和接触器KM3控制。转速大小直接由电位器控制,正、反转和点移动(刀架的快速移动)由PLC控制。
左右转塔电机(ML和MR)由相同的变频器UF2控制,变频器的通电和断电由空气断路器QF2和接触器KM2控制。与垂直刀架电机一样,转速大小由电位器直接控制,正、反转和点移动(刀架的快速移动)由PLC控制。四束升程马达(ME)和束钳马达(MP)。大梁的移动不需要调节速度,因此不通过变频器控制。但是,工作过程也由PLC控制。
(2)控制电路
所有控制操作都由PLC执行,如图3所示
PLC输入信号
a、各变频器电源控制信号:各变频器的电源按钮和断电按钮、刀架电机的方向选择开关、变频器的错误信号。
b、磨盘的控制信号:左右磨盘的执行按钮和停止按钮。
c、光束控制信号:光束上升按钮和下降按钮、光束松弛时行程开关、光束夹紧后电流继电器、光束上下极限开关。
d、车床快速移动信号:是每个刀架的快速移动按钮。刀架和自动进入在刨床往返运动中自动完成,不再有特殊信号。
e、水泵控制信号:油泵工作的手柄开关、油泵异常信号。
f、刨子的手动控制信号:刨子的步进和后退按钮、刨子的前进和后退按钮(控制刨子往返运行的按钮)、苍台的停止按钮。
g、停止按钮(也称为“紧急停止”按钮):用于处理紧急事故。当刨子在工作中出现异常情况,必须中断时,请按这个按钮。
PLC输出信号
a、每个变频器的控制信号:控制信号的电源由每个变频器自己提供,因此外部不再供电。
b、控制各变频器的接触器信号:包括各变频器的电源接触器、电源指示灯和变频器发生故障时的故障指示灯。
c、梁控制接触器:包括梁上升、梁下降、梁夹紧和梁松弛用接触器。
d、升降控制继电器:即控制升降工具继电器。
e、泵继电器:即控制泵继电器。
接触器控制电路
PLC内部继电器触点的容量较小,用于交流220V电路时,触点容量为80V A,最大允许电流为360毫安。
另一方面,接触电流大的接触器的线圈电流为100 ~ 500毫安,第一次开始吸入时有更大的冲击电流。因此,PLC不常用于直接控制大容量接触器,而是通过中间继电器切换。在图4所示的电路中,KU1、KU2、KU3、KEF、KER、KPF、KPR、KG、KP等是受PLC内门电路继电器控制、控制各接触器的切换中间继电器。
三、风扇频率控制电路
燃烧器鼓风机的变频控制电路如图5所示。图中按钮开关SB1和S
B2用于控制接触器KM,从而控制变频器的通电与断电。SF和ST用于控制继电器KA,从而控制变频器的运行与停止。
KM和KA之间具有联锁关系:一方面,KM未接通之前,KA不能通电;另一方面,KA未断开时,KM也不能断电。SB3为升速按钮,SB4为降速按钮,SB3为复位按钮。HL1是变频器通电指示,HL2是变频器运行指示。HL3和HA用于变频器发生故障时的声光报警。Hz用于频率指示。
四、变频器一控多电路
(1)主回路以1控3为例,其主电路如图6所示,其中接触器1KM2、2KM2、3KM2分别用于将各台水泵电动机接至变频器,接触器1KM3、2KM3、3KM3分别用于将各台水泵电动机直接接至工频电源。
(2)控制回路
一般在多台水泵供水系统中,应用PLC进行控制是十分灵活且方便的。但近年来,由于变频器在恒压供水领域的广泛应用,各变频器制造厂纷纷推出了具有内置“1控X”功能的新系列变频器,简化了控制系统,提高了可靠性和通用性。
例如国产森兰B12S系列变频器在进行多台切换控制时,需要附加块继电器扩展板,以便控制线圈电压为交流220V的接触器。具体接线方法如图7所示。
在进行功能预置时,要设定如下功能:
①电动机台数(功能码:F53)。本例中,预置为“3”(1控3模式)
②启动顺序(功能码:F54)。本例中,预置为“0”(1号机首先启动)
③附属电动机(功能码:F55)。本例中,预置为“0”(无附属电动机)
④换机间隙时间(功能码:F56)。如前述,预置为100ms。
⑤切换频率上限(功能码:F57)。通常,以49~50Hz为宜。
⑥切换频率下限(功能码:F58)。在多数情况下,以30~50H2为宜
只要预置准确,在运行过程中就可以自动完成上述切换过程。可见,采用了变频器内置的切换功能后,切换控制变得十分方便了。
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