精密空调是为机房提供空气循环、空气过滤、冷却、再热和温度、湿度控制的空气调节器,必须准确控制温度、湿度等,并在一定范围内进行控制。
1、精密空调和制冷类型
风冷式:风冷式系统包括精密空调室内机和配套的室外机,室外机利用空气冷却,空调通过室外机将室外机内的热量释放到室外空气中。
水冷:水冷系统包括精密空调室内机和冷却塔,冷却塔为精密空调室内机提供冷却循环水,空调装置通过冷却循环水将机房的热量释放到室外空气中。
冷冻水:冷冻水系统包括精密空调室内机和冷热水器,冷热水器为精密空调室内机提供冷冻循环水,空调通过冷冻循环水将机房的热量释放到室外空气中。
双冷源:双冷源系统分为风冷双冷源、水冷双冷源、冷冻水双冷源。风冷双冷源装置是在风冷器的基础上添加单独的冷冻水盘管系统,水冷双冷源装置是在水冷装置的基础上添加单独的冷冻水盘管系统。冷冻水双冷源装置有两套独立的冷冻水线圈系统。
自然制冷:常见的自然制冷源系统分为风冷自然冷水主机精密空调室内机和精密空调室内机吹风机两种。其中,前者精密空调室内机是冷冻水精密空调装置,后者精密空调室内机具有两套独立的冷却系统,系统可以根据节能条件在两个系统之间自动切换。确保最大节能效果和稳定的机器操作之间的平衡。
2、精密空调主要装置
压缩机:空调的重要组成部分,用于增压气体制冷剂,精密空调常用的压缩机包括涡旋压缩机和转子压缩机。
蒸发器:室内侧传递热量的主要部件,制冷剂吸热,外部表面通过空气散发热量,形成热交换。
冷凝器:室外侧传递热量的主要部件,制冷剂吸热,外部表面通过空气散发热量,形成热交换。
球阀:安装在冷却系统管路上,控制制冷剂的阻塞,充当开关。
干燥过滤器:安装在冷却系统管道上,用于干燥和过滤制冷剂。
始液镜:安装在冷却系统管路上,以便在给制冷剂充电时掌握充电量,并随时观察系统制冷剂。
膨胀阀:安装在冷却系统管道上,具有节流作用,分为两种类型:热膨胀阀和电子膨胀阀。
加湿器:是室内湿度低时加湿室内空气的设备,精密空调常用的加湿器分为电极式加湿器和红外线加湿器。
加热器:是在室温较低时加热室内空气的设备,精密空调常用的加热器分为铝销加热器、PTC式加热器和不锈钢旁路加热器。
风扇:根据气体流动方向分为离心风扇和轴流风扇的内部空气循环的动力装置。
根据电机的电源形式,交流风扇和EC风扇,交流风扇的电机是AC电机,EC风扇的电机是DC电机,具有节能的特点。离心风机根据结构分为外部转子直联离心风机和皮带传动离心风机。
低温部件:室外温度极低(-20以下)时空调正常运行的部件。
延长组件:用于风冷器,室内外机器的连接管道长度超过30米时,应在包含单向阀和电磁阀的冷却系统管路上安装延长组件。
单向阀门:安装在制冷系统管道上,只能跟着制冷剂。
进口流动,防止制冷剂无法回流的装置。电磁阀 :安装在制冷系统管路上,控制制冷剂的通断,起到开关作用。
漏水检测器 :用于监测空调机组是否存在漏水问题。
3、送风方式
主要是针对空调的出风口位置及出风方向而言,是空调选型的一个重要考虑点。
下送风:应用于带静电地板(也有叫静压地板)的机房。空调下部出风,送入静电地板下,机柜进风侧静电地板开孔,冷气流往上送到机柜前方,机柜吸收冷气冷却电子元器件,排出的热气从空调顶部返回空调,形成一个气流循环。
上送风:应用于带天花板送风或者风管送风的机房。
上前送风:应用于不带天花、风管、静电地板的敞开空间小机房小基站。空调顶部加一个风帽组件,从空调上部前方送风,冷气流直接送到机柜前方,机柜吸收冷气冷却电子元器件,排出的热气从空调下部前方返回空调,形成一个气流循环。
水平送风:应用于空调与机柜并排放置的情况。空调在整个高度方向上将冷风水平送出,冷气流送到机柜前方,机柜吸收冷气冷却电子元器件,排出的热气从空调后部返回空调,形成一个气流循环。
4、常见报警原因与处理
1、压缩机高压报警
①高压开关故障或控制干扰导致误报警;
②风冷冷凝器灰尘较多,冷却能力下降;
③风冷冷凝器风机电源断开;
④风冷冷凝器调速器断路;
⑤风冷冷凝器温度开关异常;
⑥水冷设备冷凝器水流量丢失或冷却水温异常;
⑦排气管路异常油堵或异物堵塞;
⑧制冷剂充注过量。
2.压缩机低压告警
①低压开关故障或控制干扰导致误告警;
②室内过滤网堵塞造成风量不足;
③室内主风机故障。风量下降;
④温度设定点错误,回风温度过低;
⑤冷启动延时设置不够,冬季启动困难;
⑥制冷剂充注量不足或制冷剂泄漏。
3.低湿告警
①低湿告警设定点错误;
②机房密封不良,房门开启频繁;
③加湿器供水堵塞、水压过低、停水;
④加湿罐结垢较多;
⑤加湿电极结垢较多。
4.高温告警
①高温告警设定点错误;
②犯贱热负荷较大或房门开启频繁;
③其他异常告警导致压缩机停机;
④冷冻水设备冷冻水流量丢失或冷冻水温异常。
5.地板漏水告警
①漏水检测探针接触到导体;
②排水管堵塞,有水从加湿水盘溢出;
③排水管破裂或泄漏;
④设备中异常部位的凝结水滴落;
⑤其他异常途径的水淌入地下。
6.气流丢失
①气流不足检测热敏电阻与发热电阻距离过近;
②气流压差传感器的取样气管堵塞或位置偏移;
③传感器板与显示控制板连接松脱;
④供电反相;
⑤室内送分部分故障;
⑥过滤网堵塞。
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