【海尔怎么退出工厂模式】从规模“制造”到智能“定制”海尔互联工厂，引领着家电行业的转型升级。

最近在北京举行的“2018IDC中国数字转换年度庆典暨第三届数字转换阅读器用户颁奖典礼”通过海尔互联工厂网络解决方案获得“2018 IDC中国数字转换大象运营模式转换阅读器”奖。会议期间，海尔集团DTS网络部部长谷德接受了记者的采访。谷德表示，在互联网时代，主动权从企业转变为用户，用户的需求越来越个性化和多样化，要求企业从自身中心向以用户为中心、大规模制造向大规模定制转变。海尔提出的互联工厂不是一个工厂的概念，而是生态系统、整个企业的整个系统流程都要被推翻。

在数字时代，企业转向了以用户为中心。

在数字变化的浪潮中，制造业无疑是其中感受最深的行业之一。海尔深耕制造业是30多年来世界第四大白色家电制造商，面对“工业4.0”颠覆性的挑战，海尔从2012年开始进行数字变革。目前海尔正试图从大规模的“制造”发展为大规模的“定制”智能制造企业，这是构建“互联工厂”的核心理念。

曲德双简介、互联工厂体现了三种能力：定制、互联、可视化。

定制是整合用户的碎片化需求，实现大规模定制，用户参与整个过程的设计、制造参与，将用户从消费者变成生产者。

互联是整个事物互联工厂的基础，包括内外互联、信息互联、实际和实际互联。内部和外部互连：用户、供应商、上游和下游的零距离。信息互联：缩短信息传递链，提高传递效率。虚实互连：虚拟世界和物理世界的充分联合解决了实体世界制造效率低、质量难以保证的问题。

可视化是整个过程用户体验的可视化，可以实时体验制造过程。

谷德表示，互联工厂的商业模式变化本质上是以企业为中心，以用户为中心，创造有效的需求，有效的供应。海尔的实践是从“硬件到网络再到生态系统”的共赢，即从产品到服务的转换，通过产品实现网络、人机互联、用户参与整个过程、形成用户圈、为用户提供更智能的产品解决方案，同时通过海尔生态圈平台让各方共同创造用户价值、实现共赢。海尔连接工厂智能制造系统的实现是将流程信息数字化，这是“数字支持下整个流程的透明视角”。实现企业生产视觉和用户信息可视化，大大方便实际生产。最大限度地发挥海尔智能制造的优势，创造出更适合用户需求的产品，极大地提高了用户体验。

谷德双简介，胶州空调是海尔在此模式下建设的互联工厂，胶州空调工厂产品的颜色、外观、性能、结构等都由用户决定。互联网技术使用户可以直接与工厂生产线对话，定制需求可以通过包括需求、交互、设计、售前、制造、配送、服务等在内的整个流程，完成从在线定制方案到离线灵活生产的整个定制过程。例如，用户下订单后，订单将传递给互连工厂，互连工厂将立即开始定制所需的模块。模块化装配使您能够选择多种功能，最大限度地减少制造产品所需的时间。在整个制造过程中，用户可以通过各种终端设备获得订购流程，并了解定制产品在生产线上的进展和位置。

这种以用户需求为中心的商业模式是工业制造水平发展到一定水平后的必然结果。生产力充足的话，企业可以通过商业模式的数字变化来提高用户体验，在竞争中获得更多用户的关注。

引领家电行业转型升级

海尔目前初步建立了互连工厂系统，并建立了基于数字互连互连平台构建的全要素、网络设备和全过程的三种类型的互连模型，使世界各地的用户可以随时随地通过移动终端定制产品。通过自定义的全过程可视化，可以满足最佳用户体验。

谷德双简介，海尔从2012年开始计划建设连接工厂，用智能制造摸索道路，目前成功构建了中国独创的、全世界主导的工业互联网平台Cosmo Plat，其智能制造的实践进入了第六个年头。另外，已经开花了。——年来，互联工厂通过主动交互平台无缝满足最终用户的需求，通过开放平台整合全球资源，快速响应用户定制需求，完成了大规模定制。

2015年4月通过了海尔集团第一个国家量化融合管理体系的贯通。6月，海尔互联工厂项目首次入选2015年工信部智能制造标准专项项目。7月海尔互联工厂被确定为国家工信部2015年智能制造示范综合示范项目，是白色家电领域唯一的。海尔连接工厂的领导能力也得到了国内外权威机构的认可，海尔作为中国唯一的企业，参加了“IEC全球研讨会”，宣布了互联工厂模式，国际电子委员会(IEC)010-。

随着中国制造业自身开发和创新能力的提高，推动中国制造业走向世界第三极势在必行。作为工业和信息化部第一个智能制造示范项目之一，海尔集团是关于互联工厂模式的。

式的探索和实践很好地引领了家电工业的转型升级。

曲德双表示，未来，海尔的数字化将向“智能化”演进。也就是要构建虚拟生产与实际生产的双胞胎系统。首先就是要打通研发与制造的隔热墙，就是端到端，其次要求是虚实融合，相互验证优化，就是现实和虚拟结合，在虚拟世界进行验证，对用户来说可以进一步提高“人人自造”的参与体验感，同时对制造端的加工来说，可以提高一次加工成功率。

新华三助力海尔“数字化”进程

据了解，作为全球最大的家电制造商，海尔集团在新华三智能工厂网络解决方案助力之下，实现了胶州空调互联工厂的落地，颠覆家电制造业传统的订单生产与销售模式，实现了全球用户零距离、全流程参与产品定制化设计、生产、物流等进程的智能定制化生产与交付模式，充分满足了用户个性化、定制化需求，在我国制造业率先完成了由传统制造企业向平台型企业的工业4.0转型，亦为其他制造企业提供了可借鉴、可复制、可推广的数字化转型思路与实践路径。

曲德双介绍，基于新华三的智能工厂解决方案，海尔在数字化创新技术的支持下，实现了人、机、物的实时互联互通，实现了用户、设计师、供应商与海尔的实时高效协同，使得用户可自行决定家电产品的颜色、外观、性能、结构并可通过各种终端设备全程掌控产品设计与生产进程。互联工厂推动了海尔面向以用户为中心的运营模式传型，也为其他制造企业的转型探索与创新提供了重要启示：

提升了工厂的整体效率，实现了降本增效。其中，产品开发周期缩短20%以上，交货周期由21天缩短至7到15天。提升了对用户需求与市场变化的响应速度，满足了用户日渐增长的个性化定制化需求，为用户提供零距离、全流程参与产品设计、生产与交付的最佳体验。

减少传统制造模式下的中间环节，并将这部分价值让渡给用户。实现了以用户为中心的运营模式转型，提高了企业在家电制造行业的全球竞争力。在流程上，实现了传统订单生产及营销向定制化生产与交付流程的重大转变，允许全球用户零距离、全流程参与家电产品的设计、生产与交付全程；在业务运营模式上，实现了以用户为中心的运营模式的重大转变，围绕用户体验和用户需求驱动内部“智能制造”的迭代升级。

曲德双表示，这些重大转变，提升了企业对用户需求的响应速度，增强了企业面对用户与市场需求的灵活性与灵敏度，提高了企业在全球家电制造行业的竞争力。

曲德双表示，胶州空调互联工厂作为海尔集团样板工厂，海尔将最新的工业设计、生产制造以及销售理念放置在其之上，而新华三智能工厂网络解决方案则为这一数字化过程打造出了网络通道，帮助海尔解决了用户个性化定制的问题。

新华三在智能工厂IT/OT融合方面具备丰富和成熟的产品和解决方案，在海尔互联工厂的网络解决方案部署得到了成功应用，并且，新华三还为海尔提供了本地化的服务以及完善的培训机制，这些对于胶州空调互联工厂来说都至关重要。

通过新华三提供的高速信息传输通道，海尔集团成功保障了从需求获取到生产销售过程中数据能够第一时间发挥其价值。在强强联合的实践中，双方的优势得以最大限度的发挥，给其他制造业企业的数字化变革提供了有益的借鉴，也积极推动了中国的数字经济发展进程。

文章来源 : 中国工业新闻网 中国工业报记者 曹雅丽