【集成电路的qa是什么】你知道工厂常说的QC、IQC、IPQC、QA是什么吗？

QC，IQC，IPQC，QA，到底有什么区别？

已经愚蠢得分不清了。

好了，请先交出智商卡~ ~ ~

回到正题，我带你去问这个Q~

一、QC和QA

QC:质量管理、产品质量检查、发现质量问题后分析、改进和不合格品管理相关人员的总称。

通常包括：

IQC(Incoming Quality Control)是指对传入材料的质量控制，即对传入材料的控制。

输入过程质量控制(Ipqc)中文是指过程管理，是指从材料投入到产品最终包装过程的产品质量控制。

完成或最终质量控制(Fqc)成品质量检查

Out Quality control(OQC)成品工厂检查

设计质量控制(DQC)设计质量控制

制造质量控制(MQC)过程检查

QA:建立和维护质量保证、质量保证、质量管理体系，确保产品质量没有问题。

通常包括：

设计质量保证，如Design Quality Assurance(DQA)Design Quality Assurance manager

质量工程师(QE)质量工程师

客户质量工程师(CQE)客户质量工程师，即供应商花钱为客户工作的质量工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

供应商质量工程师(SQE)供应商质量工程师。

二、QA和QC的区别

QA不仅要知道问题在哪里，还要知道这些问题的解决是如何形成的，以后该如何预防。要知道QC只有在有问题的时候才会控制，但不需要知道为什么要这样控制。

[打个不恰当的比喻]

QC是警察，QA是法官，QC只需要抓住违反法律的行为，不能防止他人犯罪并最终定罪，法官制定预防犯罪的法律，依法判处处分结果。

概括地说：

QC主要以后期质量检查活动为主，基本错误是允许的，预计会发现并选择错误。QA主要是事前质量保证类活动，以预防为主，希望降低出错概率。

QC是为满足质量要求而采取的操作技术和活动。这包括检查、纠正和反馈(例如，QC检查完次品后将其清除，然后将不良信息传递给相关部门，采取补救措施等)。

因此，QC的控制范围主要在工厂内部，目的是防止不合格品的投入、转移、工厂，确保产品符合质量要求，只有合格品才能交付给客户。

QA提供了满足客户需求的信任。即使客户提供的产品确信能够满足自己的需求，但在开始市长/市场调查和以后审查客户需求、产品开发、订单和材料采购、供应检查、生产过程管理和发货、售后服务等各个阶段都必须留下证据，以证明工厂的所有阶段活动都是根据客户的要求进行的。

QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。

QA主要提供确信，所以要了解客户要求，管理开始售后服务的全过程。为此，企业必须建立质量管理体系，规范各流程的活动，并留下活动实施的证据，以提供信任。

这种信任可以分为内外两种。

外部客户有信心工厂根据需要生产和交付产品。内部是让工厂老板放心的。因为老板是产品质量的第一负责人，产品发生质量事故，他要承担全部责任。因为这是各国制定产品质量法的主要要求，促使企业真正重视质量。因此，老板为了逃避质量责任，必须用文件规范各项活动，留下证据。但是工厂内部人员是否按照文件要求运营，总经理并不是不能一一理解。为此，QA必须代表他进行审计，并知道文件要求是否得到遵守。这样老板才能相信工厂的各项活动正在按照文件规定进行，使他安心。

因此，QC和QA的主要区别是确保产品质量符合规定，后者建立系统，使系统根据需要工作，从而提供内部和外部信任。

同时QC和QA是一样的：也就是说QC和QA都需要验证，比如QC是按照标准测试产品，QC的内部审核是验证系统是否符合标准要求，QA是进行出货审核和可靠性测试，也就是验证产品是否按照规定进行了活动，是否符合规定要求。关注公众号：质量教育学堂。

QC最重要的责任主要集中在成品监控上，包括原始材料、过程中的良好、完成的良好和过程中的审核，并通过“示例检查”进行关注

三、IPQC和IQC

QC区分IPQC和IQC。

IPQC:IN PROCESS QUALITY CONTROL流程质量

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 进料质量控制

其职责如下：

IPQC职责：

1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录

2.根据检验记录填写检验报告

3.对检验发现的问题提出改善对策

IQC职责:

1.严格按检验标准检验原材料

2.如实填写检验记录表

3.检测设备的维护、保养

4.原材料异常的呈报

5.原材料的标识

6.负责对货仓物料员检验报告的签收

7.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查

QA是质量监督/监控

1.负责本部门工作，组织实施体系有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。

2.保证本企业产品是在符合客户和管理体系要求下生产的。

3.对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任。

4.对有利于生产配置的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。

5.对检验结果进行复审批准。

6.对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。

7.审核有关技术、质量书面材料。

8.审定批记录，作出成品是否出厂的结论。

9.负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其他文件。

10.审核不合格品处理程序。

11.因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。

12.审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。

13.处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。

14.定期（至少每年一次）会同管理者代表、生产部等相关部门对企业进行全面检查，并将检查情况及时报告企业负责人。

小结：

再来复习一遍，千万别弄混了！

QC（Quality Control）：品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

IQC（Incoming Quality Control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）：中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。

QA（Quality Assurance）：品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

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编辑：质量人部落

来源：网络

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