设置变频器的参数
变频器的参数设置在调试过程中非常重要。由于参数设置不当,无法满足生产需要,启动、制动的失败或工作经常跳闸,严重的情况下可能会燃烧电力模块IGBT或整流桥等部件。变频器的品种不同,参数量也不同。
通常由单个功能控制的变频器约为50 ~ 60个参数值,多功能控制变频器有200多个参数。但是,不管参数是多是少,调试是否需要重新调整所有参数?
不是的。大部分不会改变。只要按工厂的价格就行了。调整外部终端操作、模拟操作、基频、最大频率、上限频率、下限频率、开始时间、制动时间(和方法)、热电子保护不能正常工作时的其他参数。
现场调试中常见的几个问题的处理
设定启动时间的原则是不能短而长。具体值如下。
过电流政治OC太小,适当增加的话最多可以增加150%。经验值1.5 ~ 2s/kw,低功耗更大;如果大于30千瓦,则采用2s/千瓦。按下启动键*RUN,马达就会堵塞。指示负载扭矩太大,起始力矩太小(要提高)。
这时要立即按STOP停车。否则,时间长了,马达就会烧坏。电机不旋转是处于阻塞状态,反转热E=0,此时AC电阻值Z=0,只要DC电阻小,电流就非常危险,所以要跳闸OC动作。设置制动时间的原则是:不能长也不能短,容易出现超压跳闸OE。发生情况见表1的减速时间。
对于泵风机,自由制动是合适的,如果实施快速有力的制动,很容易产生严重的“水锤”效果。启动频率设置有利于加速启动,特别是在轻负载下更合适,过载负载的启动频率值较大时,启动电流会增加,低频段容易跳过电流OC,一般启动频率从0开始比较合适。
设置启动扭矩有利于加速启动,特别是在有轻负载的情况下。过载启动扭矩值大可以增加启动电流,更容易在低频段跳过电流OC,一般启动扭矩最好从0开始。设定基准频率基准频率基准为50Hz到380V,即V/F=380/50=7.6。
但是,重载负荷(如挤出机、洗衣机、脱水机、搅拌机、搅拌机、脱水机等)往往无法启动,调整其他参数往往没有帮助,因此调整基频是一种有效的方法。可以将50Hz设置降低到30Hz以下。在这种情况下,输出电压在V/F7.6(即转矩U2)下增加,特别是在同一个频率下的较低频段。
因此,一般来说,超载的负荷都可以较好地开始。制动时过压处理制动时,过压是制动时间短、制动阻抗值太小造成的,通过适当的生长时间增加阻抗值可以避免。
选择制动方法
(1)能源消耗制动。使用普通制动时,能量被阻力消耗,以热的形式消耗。在较低的频率下,制动力矩太小,会发生爬行现象。
(2)直流制动。可与准确停车或停车、无爬行现象、能耗制动一起使用,通常在20Hz时可以进行直流制动,在20Hz时可以进行能耗制动。
(3)反馈制动。适用的100kW,调速高于D10,低速更换或正向更换,周期时间也短。在这种情况下,将应用反馈制动,反馈能量可以达到20%的电动机功率。更具体的详细分析和参数选择。
空载(或轻负载)跳OC在逻辑上处于空载(或轻负载)时电流不大,不应该跳OC,但实际上出现这种现象的原因是补偿电压过高,启动扭矩过大,导致女电流畸变严重,峰值电流过大,跳闸OC,适当降低或恢复出厂值。
启动时在低频20Hz跳OC的原因是过度补偿、启动扭矩、缩短启动时间、保护值(包括过电流和失速过电流值)太小,减少基频即可。启动困难,一般设备无法启动,惯性惯性GD2过大,电阻扭矩过大,重新加载开始,大型风扇、泵等经常出现类似情况,解决办法:
降低基板频率。
适当增加开始频率。
适当提高启动扭矩。
减少4载波频率值2.5~4kHz,增加有效扭矩值。
缩短启动时间;
增加保护值。
负载从皮带启动转换为空载或轻负载。也就是说,风扇可以关闭小型进口阀门。使用变频器后,电机温度升高、振动增加、噪音增加我公司的载波频率设定值为2.5kHz,比平时低,目的是关注安全使用,但这三个问题更普遍地反映出来。
题,通过增高载波频率值后,问题就解决了。
送电后按起动键RUN后没反应
(1)面板频率没设置;
(2)电动机不动,出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条:
①再次确认线路的正确性;
②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分);
③运行方式设定对否;
④测量输入电压,R,S,T三相电压;
⑤测量直流PN电压值;
⑥测量开关电源各组电压值;
⑦检查驱动电路插件接触情况;
⑧检查面板电路插件接触情况;
⑨全面检查后方可再次通电。
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