制冷膨胀阀是制冷系统的重要部件，适用于各种制冷系统的自动调节。常用的节流机构包括手动充气阀、浮子充气阀、热式充气阀等。
1、手动充气阀
手动膨胀阀的结构与普通截止阀相似，不同之处在于阀芯是销锥或缺口锥。阀门使用细牙螺纹，旋转手轮时可以缓慢增加阀门的开合程度或降低碱度，提高调节性能。(莎士比亚、坦普林、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门、阀门)
手动充气阀的突出特点是不容易坏。管理层需要根据蒸发器的热负荷变化和其他因素的影响，手动调整膨胀阀的开放度，因此操作管理比较麻烦，需要更多的经验，现在多使用自动膨胀阀，手动膨胀阀只对防通管起辅助作用。
2、浮子充气阀。
副老式膨胀阀多用于液体式蒸发器，该蒸发器必须保持液面恒定的高度，符合副老式膨胀阀的特点。非老式充气阀可分为直通式和非直通式两种。
直通膨胀阀供应蒸发器中的液体。首先都通过浮球口，然后通过液体平衡管进入蒸发器。因此，虽然具有结构简单的特点，但浮球的液面波动较大，对阀门的冲击力也较大，阀门容易损坏。第二，需要更大口径的平衡管。
非直筒式浮球充气阀：阀门机构在浮球外，节流的制冷剂不通过浮球口，直接沿管道进入蒸发器，因此浮球口液面稳定，但结构和安装复杂。
3、热膨胀。
热力膨胀阀根据平衡方法分为内部平衡式和外部平衡式两种。蒸发器压降小、阻力小的情况下，使用内部平衡热膨胀阀进行内部平衡，优点是无需用平衡管连接，减少了单位安装过程，减少了单位使用过程中的故障点。
内部平衡热膨胀阀收集的压力是膨胀阀出口压力，外部平衡热膨胀阀收集的压力是蒸发器出口压力，因此，在相同条件下，内部平衡比外部平衡过热高，从而减少蒸发器的利用率，降低系统的能效。
热膨胀阀工作原理：
工作时固定在蒸发器出口管上的减温袋可以检测蒸发器出口处过热的温度，在减温袋内产生压力，从毛细管传到膜上部的空间，在压力的作用下，膜通过弹性变形向顶针(执行机构)传递信号，从而控制调节阀的开放度，控制制冷剂的流动。
热膨胀阀的故障分析
在冷却系统中，热膨胀阀的堵塞故障经常发生，包括脏堵塞、冰堵塞、温度感应包故障。污垢的主要原因系统中存在杂质(如焊接渣、铜渣、铁屑、纤维等)。脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截，产生脏堵塞现象。
冰堵的主要原因系统含有过多的水分(湿气)。冰堵通常发生在膨胀阀的节流阀孔内。例如，这是整个系统中温度最低、孔径最小的地方。
此外，如果系统有膨胀阀供应液时，出现多个小时少或者膨胀阀不关闭、过热、过冷度不准确等现象，可能是因为电感包坏了。减温袋故障包括毛细管破裂，遗漏了减温袋内的填充物，无法将正确的信号传递给热胀阀的执行机关，减温袋绷带位置不准确。
温度感应封装正确安装方法：
一般来说，温度感应包应尽量安装在蒸发器出口水平部分的回流气管上，远离压缩机进气口，靠近蒸发器，不能垂直安装。如果水平回流管道直径小于22毫米，温度感应包应安装在回流管道的顶部，这是进气管的“1点”位置。
当水平回气管直径大于22mm时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右，即吸气管的“3点钟“位置。
安装时，感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U形，以免液体进入膜片上腔。
热力膨胀阀具体的调整步骤：
1)、停机：将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
2)、开机：让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。
3)、读值：读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1-T2。
注意：必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2-4圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。
热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少,导致热力膨胀阀的制冷量时大时小,当制冷量过小时,会使蒸发器供液不足,产生过大热度,对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时,会引起震荡,间歇性的使蒸发器供液过量,导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动,甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。
选择时，要根据制冷系统的制冷剂种类,蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。
一般步骤如下：
1)、确定系统的制冷剂型号。
2)、确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。
3)、热力膨胀阀进出口的压力差。
举例：（本文以丹佛斯产品为例）
有一台蒸发盘管（4DW4），制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀（以丹佛斯公司产品为例）。首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。
公式中：
Pk为冷凝压力。
P0为蒸发压力。
1PΔ为供液铜管的压力降。
2PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。
Pk（冷凝压力），P0（蒸发压力）由参数可在焓湿图中查得。
Pk=17.5510×Pa，P0=6.5510×PaA)而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。故已知1PΔ=0.0031510×Pa。
再分液器分液铜管的压力降取经验值2PΔ=1510×Pa。"g当制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，1PΔ为10bar，选择型号为TDEZ26热力膨胀阀。
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