虚拟焊接是最常见的缺陷之一。
焊接后,有时好像把前后的钢带焊接在一起,但实际上不到融合的程度。结合面强度低,焊接要在生产线上经历各种复杂的工艺过程。特别是要经过高温的炉子和高张力的矫正口,所以虚拟焊接的焊接在生产线上很容易“发生断裂事故”,对生产线的正常运行有很大影响。
虚拟焊接的本质是焊接时焊接连接面温度过低,熔体尺寸太小,不到熔化的程度,只是达到了可塑性状态,轧制作用后勉强结合在一起,所以焊接看起来很好,但实际上似乎没有完全融合。(威廉莎士比亚,哈姆雷特,焊接,焊接,焊接,焊接,焊接,焊接,焊接)。
可以按以下顺序分析虚拟焊缝的原因和步骤:
(1)首先检查焊接接头面是否有腐蚀、油污等杂质、凹凸或接触不良,会增加接触电阻,电流减少,焊接接头面温度不足。
(2)检查焊缝的搭接量是否正常,驱动侧搭接量是否减少或开裂。重叠量减少时,前后钢带的结合面积太小,整体受力面减少,无法承受很大的张力。特别是驱动侧裂纹现象会导致应力集中,使裂纹越来越大,最终断裂。
(3)确认电流设置符合工艺要求。产品厚度变化时电流设置没有相应增加,焊接过程中电流不足,导致焊接不良。
(4)检查焊接轮压力是否合理。如果压力不够,接触电阻就太大,实际电流就会减少。焊接控制器具有一定电流控制模式,但如果电阻增加超过一定范围(通常为15%),则超过电流补偿的极限,电流不会随着电阻的增加而相应增加,因此无法达到设定的值。在这种情况下,系统正常工作时会发出警报。
如果在实际操作中暂时无法分析虚拟焊接的确切原因,可以在将钢带的头部和尾部清理干净后,增加焊接重叠,适当增加焊接电流和焊接轮压力,再次进行焊接。在焊接状态下密切注意焊接形成状态,大多数情况下可以紧急解决问题。
当然,如果由于控制系统问题或电网电压波动等原因导致焊接虚拟焊接,则需要采取其他措施来解决。
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