“原来加工一个金属零件需要多套重型机械，经过20多次加热和成型，现在铸造铣削一体化了，制造周期缩短了60%-70%。
”7月1日，武汉天昱智能制造有限公司“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床”在东湖高新区建成投运。工作人员在操作台调试该设备。
华中科技大学教授张海鸥介绍，该团队20余年研究心血都倾注到了“金属3D微锻铸”技术上。该机床是突破了“铸锻同步、控形控性、缺陷监测、自主修复”等难题，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人三项重大技术，将金属增材-等材-减材合三为一，可用一台设备制造锻件级零件，无需重型装备与巨型模具及二十多次反复加热与成形加工。
工作人员展示该设备打印出来的高性能金属整体件，应用于航空航天和船舶海工领域，均为一次成型。
满足大型金属构件行业应用需求的超大尺寸智造3D打印装备，也是天昱核心技术—“金属3D微铸锻技术”的第四代大型装备，可一次成型，并且实现多功能复合，柔性智能控制，填补了我国基础制造集铸锻洗于一体绿色装备的空白。
该公司自主研发的铸锻铣一体化增材制造设备直接服务于航空、航天、动力、船舶、核电等领域100余家单位，为我国大型飞机、航空航天发动机、航天飞行器、船舶动力、核电工业、海洋工程等重点领域高端装备的研制与生产提供了有力的技术保障。（武汉发布熊志 通讯员徐小丹）
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