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人们对包装纸板的质量要求越来越高。涂布纸板作为一种高档包装材料,其精美的外观质量已经成为人们追求的目标。然而,涂布白板纸的泛黄现象严重影响了外包装材料的美观。涂布白板纸泛黄是指产品在储存一定时间或阳光照射后,白度会降低。
研究涂布白板纸的泛黄现象及其机理,找出泛黄的各种因素以及稳定白度的措施和方法越来越受到重视。本文结合我公司的生产实践,对涂布白板纸泛黄现象进行了分析,并对如何防止和解决泛黄现象进行了探讨。
一个
涂布白板纸泛黄现象的形成机理
最新研究结果表明,泛黄现象是纸板表面材料在储存过程中以及受到阳光照射后,与空气体中的氧气发生反应,改变表面材料的化学结构,从而影响人的视觉效果。氧化程度决定了发黄的严重程度。氧化过程主要受以下三个因素的促进:高温、紫外光和pH值。
二
影响涂布白板纸泛黄现象的因素
从氧化过程中的加速因素和涂布白板纸的材料组成分析,影响涂布白板纸泛黄现象的因素主要包括以下几个方面:涂布白板纸原纸、荧光增白剂、着色颜料、涂布粘合剂等。
1.涂层原纸
(1)原纸纤维类型及成分:主要是表面纤维的成分。涂布白板纸的原纸浆一般由漂白化学木浆组成,因此原纸泛黄主要是由于热致泛黄印刷技术造成的。机械浆的泛黄主要是由光引起的,因此在储存过程中比化学浆更严重。
(2)原纸pH值:酸性纸板比中碱性纸板更容易引起发黄。
(3)原纸其他原辅材料:填料、助留剂等原辅材料也影响不大。
2.荧光增白剂
荧光增白剂主要是二苯乙烯二磺酸(或四磺酸)的衍生物,因为纸浆中残留的木质素或涂料中的一些颜料成分会导致纸板发黄,使用荧光增白剂是为了消除黄色色调,是提高纸板外观质量的一种途径。虽然增白剂的影响是短暂的,但因为是黄色的,大量的增白剂也会影响纸板的泛黄。
3.色调颜料
(1)涂布白板纸经常使用不同类型的着色剂作为调色颜料,其要求必须耐光。直接染料和碱性染料更便宜,但日晒牢度更低。
(2)调色颜料的大量使用会加重涂布白纸的泛黄程度。
4.涂层粘合剂
涂布白板纸的胶粘剂通常有三种:醋酸胶乳、苯丙胶乳和丁苯胶乳。其中醋酸胶乳对黄变的影响最小,丁苯胶乳由于其特殊的化学结构对黄变的影响最大。
5.纤维类型和粘合剂对涂布白板纸泛黄影响的比较
三
涂布白板纸泛黄现象的预防及解决方法
1.涂布原纸的工艺调整:原纸的所有面浆纤维均采用漂白化学木浆,并增加面浆用量,以加强里料机械浆的覆盖。采用中碱上浆工艺,降低了面糊中硫酸铝的用量,提高了原纸的13H值。实验表明,原纸表层的酸碱度在6.5-8.0之间。在造纸过程中,要严格控制干燥温度,纸板干燥时尽量降低干燥温度,要用好原纸和涂布纸的冷滚筒。
2.选择质量较好的液体光亮剂:实验证明,液体光亮剂的应用可以降低涂布产品的泛黄程度。它能提高产品的白度,同时对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体光亮剂必须有较高的纯度。纯度差的液体增白剂不仅造成不必要的浪费,而且容易变黄。此外,要充分利用荧光增白剂,注意增白剂载体(辅助粘合剂)在涂料配方中的应用。
3.调色颜料的合理应用:调色颜料的目的是尽可能提高白度(CIE),减少荧光增白剂的用量,平衡不同的化学原料,达到所需的色相。为了减少涂布白板纸的泛黄,调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好,而且要求耐光牢度高。所以最好选择优质的有机颜料,各方面性能都比较理想。调色颜料的用量更要注意,因为用量过高或过低都达不到调色的目的。如果过高,会加重涂布白板纸的泛黄程度;如果太低,就达不到要求的白度。
4.选择合理的涂布胶比例:为了防止和解决涂布白板纸泛黄现象,在平衡配方成本和产品性能的要求下,几乎不可能使用单一的丁苯胶乳作为涂布胶。因此,根据产品的性能要求,可以将丁苯胶乳与其他胶乳混合,如廉价的苯丙胶乳,既能保证涂布白板纸的强度性能,又能降低其泛黄程度。
5.新型化学添加剂的选择:在纳米硅基氧化物应用于涂料配方的研究中,发现纳米硅基氧化物由于其独特的分子结构,在减少涂料发黄方面具有明显的潜力。在眼部老化试验中,色度B的绝对值下降很少。此外,紫外线吸收剂和抗氧化剂也可以缓解涂布白板纸的泛黄印刷工艺。
6.其他需要注意的因素:如涂层的pH值、涂层水的净化、涂层淀粉的使用、涂层纸板的含水率、涂层纸板的包装和储存等。虽然这些不是发黄的主要原因,但只要各方面加强预防,解决涂布白板纸发黄也是非常有效的。
结论
1.在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中,涂布原纸、荧光增白剂、着色颜料和粘合剂是影响泛黄的主要因素。改善原纸生产工艺条件,选用优质荧光增白剂和彩色颜料,调整最佳用量;科学确定胶粘剂的最佳组合,可以有效减少涂布白板纸的泛黄现象。
2.选择新的化学添加剂,如纳米氧化硅、紫外线吸收剂和抗氧化剂,也会减少涂布白板纸的泛黄现象。
3.加强涂布白板纸的生产控制,防止包装和储存条件的各方面问题,也是解决涂布白板纸发黄问题的有利途径。
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