5s管理是管理的基础工作 其主要作用有

1.对工厂5S的八大影响:零损耗、零缺陷、零浪费、零故障、零产品切换时间、零事故、零投诉、零缺席。所以，我们也称这样的工厂为“80厂”。

1、亏损为零——5s是最好的业务员。至少被誉为业内最干净整洁的车间；没有缺陷的口碑，缺陷和良好的合作在客户之间传递，忠诚的客户越来越多；知名度很高，很多人来这里参观；每个人都在竞争这家公司的工作；人们以购买这家公司的产品为荣；整理、整改、清洁、清洁、识字得到很好的维护，成为一种习惯，以整洁为基础的工厂会有更大的发展空。

2.零缺陷——5s是零质量缺陷的护航。产品按标准要求生产；检测仪器的正确使用和维护是保证质量的前提；环境整洁有序，异常情况一目了然；干净整洁的生产现场可以提高员工的质量意识；机械设备的正常使用和维护，减少不良品的产生；员工知道预防问题，而不仅仅是处理问题。

3.浪费为零——5s是省钱的专家。5S可以减少库存，消除过剩生产。避免零件、半成品、成品库存过多；避免多余的仓库、货架和天花板；避免多余的搬运工具，如餐卡、手推车、叉车和输送线；避免购买不必要的机器设备；避免“寻求”、“等待”、“回避”等行为造成的浪费；消除“捡”、“放下”、“数”、“带”等没有附加值的动作；避免额外的办公设备，如文具、桌椅。

4.零故障-5s是交货时间的保证。无尘工厂；无碎屑、碎片和漏油，频繁擦拭和维护，机械机动性高；模具、工装、夹具管理完善，减少调试和查找时间；设备生产能力和人员效率稳定，综合效率掌握率高；每天进行点检，防患于未然。

5.产品切换时间为零——5s是高效率的前提。模具、夹具、工具已经整改，没有找太多时间；工厂清洁规范，机器运转正常，运转效率显著提高；彻底的5S，让新手和新人一目了然，快速上岗。

6.零事故——5s是安全的软件设备。整理整顿后，不会占用通道和休息场所；物品的放置、搬运方法和存放高度考虑了安全因素。工作场所宽敞明亮，物流一目了然；人车分流，道路畅通；“危险”、“注意”等警告明确；员工正确使用防护用品，不会违章操作；所有设备都经过清洗和检修，可以提前发现存在的问题，消除安全隐患；消防设备齐全，灭火器放置位置和逃生路线清晰，发生火灾或地震时保证员工的生命安全。

7.没有抱怨——5s是标准化的推动者。人能正确执行各种规章制度；可以去任何岗位，马上工作；大家都知道怎么做工作，怎么做好；工作方便舒适；每天都有进步和进步。

8.缺勤率为零——5s可以创造快乐的工作。工作场所清晰，没有浪费、勉强、不平衡等弊端；一个明亮、干净、无尘、无垃圾的工作场所，让人心情愉悦，不会让人疲惫、烦躁；工作成了一种乐趣，员工不会无故缺席；5S可以给人一种“只要大家努力，什么事都可以做”的信念，让每个人都能提升自己；在充满活力的一流车间工作，员工是由衷的骄傲和自豪。

二、企业5S管理的作用:

1.建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象。

2.降低企业成本。

3.缩短工程周期、维护周期、输电日期和工艺周期。

4.提高管理、工程和维护质量。

5.提高现场安全系数。

6.规范和规范生产经营管理。

7.提高员工士气。

8、提高员工素质，提高建筑企业竞争力。

拓展:5S管理是五项:整理、整顿、清洁、保洁、扫盲。因为日语罗马化以“s”开头，简称5S管理。其中:排序:是与非，留与弃。把必需品和非必需品分开，只把必需品放在柱子上。倾倒垃圾，将长期不用的东西放回仓库；整改:科学布局，快速获取。把必备物品放在任何人都能马上拿到的状态，把找到必备物品的时间减少到最少，也就是找到的时间为零。清洁:清除垃圾，美化环境。使岗位无垃圾、无尘、整洁，保持设备明亮完好，创造一尘不染的环境。清洁:清洁环境，贯彻到底。进行整理、整改、清理到底，规范、制度化。素养:形成体系，养成习惯。至于规定了什么，按要求遵守是每个人的习惯。