锂电池市场正在增长。今天我来介绍一下锂电池的工作原理，生产工艺，流程。
一、锂离子电池的结构
正负极隔板电解质铝塑膜正负极耳
二、锂离子电池的工作原理
锂离子电池正极为锂钴氧化物，负极为碳材料。在电池的整个工作过程中，阳极和阴极之间没有化学反应，只有阳极产生的锂离子嵌入并移出阴极的碳材料，实现电池的充放电过程。为了区别于传统锂电池，称之为锂离子电池。
三、锂离子电池的生产工艺
和大部分锂电池生产一样，格氏锂电池生产环节包括:配料、包覆、压片(切卷)、辅料加工、芯材加工、点焊封边、注液、成型、抽气、体积检测。
在上述锂电池生产工艺的必要步骤中，从材料选择到成型后的体积分离检测，要注意五个方面:
一、改善正负极活性物质的物理化学结构，这是锂电池生产过程的基本环节:
1.用离子适当地掺杂材料，
2.改善活性物质粒径分布，避免活性物质粒径分布过宽；
3.尽量使用层状结构无序或薄层结构的材料。
4.改善电极材料的表面结构；
第二，电极涂层的高结合强度有利于降低循环容量的下降率，这是锂电池生产过程中最具技术性的工艺。因此，
注意:
1.形成粘合材料的粘合剂和溶剂应纯净，涂覆的极片不应存放太久。2.正负涂膜混合物中使用的粘合剂和活性物质的比例应适当，以保证涂膜后粉末不脱落；
三.电解质组成的优化。锂电池生产工艺对电解液的要求是保持容量和延长电池寿命:
1.通过优化锂盐、溶剂和添加剂来改善电解质的导电性并减少极化；2.抑制阳极材料和电解质之间的反应；3.通过控制适当的比表面积和碳阴极材料的涂层、成膜和表面化学反应来改善阴极材料的表面结构；
4.电池材料准备完成后，锂电池生产过程将进入组装过程。此时，应注意:
1.负极的容量略大于正极的容量；2.正负极与隔膜层压后，正负极板与隔膜之间的间隙粒度不大于0.5毫米，上下偏差不大于0.5毫米..
五、容积检测，按国家标准，以低费率收费为宜，一般0.2C C..
一般来说，工艺制造阶段应注意以下比例关系:极片和极片的压实密度、负极的过剩率、配方工艺、电解液和正负极的适宜用量。锂电池生产过程中每一步的时间都不一样。一般情况下，配料、烘烤、成型时间较长，从10小时左右到两天两夜不等；其他流程更快，平均5、6个小时。整个锂电池生产过程需要15天左右。
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