高效选粉机 双分离式高效选粉机的改造

我公司采用两套配置相同的半终粉磨系统进行水泥粉磨，所用的分级机为双分离高效分级机。然而，在选粉机的试生产和日常使用过程中，经常出现粉体分离效率低、部分部件设计不合理导致停机频繁、水泥颗粒级配不合理等问题。其中一磨系统因选粉机频繁故障无法连续稳定运行，产量持续偏低，2012年12月进行了改造。分级机改造前后，系统调整和中控室运行发生了较大变化，达到了预期效果。

1主要设备及工艺流程

配料站出来的熟料、粗粉煤灰、矿渣和石灰石的混合物用皮带秤计量后送到稳流仓。水泥磨磨头的溜管直接加入粉煤灰和脱硫石膏。辊压机出来的饼通过循环提升机送到V型分级机进行粗选，粗粉通过稳流仓返回辊压机进行连续挤压。来自V型分级机的含尘气体用作组合式高效分级机的分离空气。分离后，细粉直接进入成品，粗粉进入水泥磨。磨料由粗粉、粉煤灰和脱硫石膏经高效分级机分离而成。粉碎后的物料通过提升机和溜槽输送到高效分级机进行分选，成品由主布袋除尘器收集后放入成品仓，粗粉进行再粉碎。研磨系统主要设备参数见表1。

表1研磨系统主要设备及技术参数

图2分级机导叶的固定方式

4.5转子零件的重新设计和更换

1)将原来有一定倾角的叶片设计成垂直叶片，比倾斜叶片更有助于提高粉体分离效率。

2)在转子叶片附近增加涡流散射叶片。转子中部的涡流被分散的叶片分散，旋转上升成一条直线，从而减小了转子叶片的风阻，减小了选粉压降，减少了对叶片的磨损。

3)运行前对分级机进行动平衡，确保运行过程中不发生大的振动。转子运行可靠性大大提高，过去一年没有发生叶片脱落。改造前后的转子见图3。

图3改造前后分级机转子结构

5改造后的调整

1)第一次将分级机挡板锥与内锥之间的间隙调整到60mm，减少了研磨物料，更多的物料返回到辊压机的小仓库。后来根据实际生产情况，将间隙调整到20mm，减少了返回辊压机小仓的物料，使系统平衡。工艺调整应根据辊压机系统和磨机系统之间的平衡进行。不仅要注意冲击流量计传入磨料的稳定性，还要注意辊压机稳流室的稳定性。

2)高效分级机的性能与系统的整体调整有很大关系。首先是提高辊压机的工作效果和V型分级机的分料效果，使分级机的能力最大化。其次，根据生产品种的变化，合理控制磨机内物料的流量，调整磨机尾风机挡板的开度，保证球磨机研磨效率高，从而大大提高选粉机的选粉效率。

3)操作人员操作思路的改变和调整:一是合理控制磨机系统的循环负荷，提高辊压机系统的循环量；二是通过调节新增加的冷风阀的开度来匹配系统的风量。选粉机改造前后系统运行主要数据对比见表2。

表2分级机改造前后系统参数、产量和质量对比

4)分级机改造后，随着系统的调整和稳定运行，磨机的每小时产量有了很大的提高。同时，通过对分级机内部结构的合理调整，分选效率得到了很大的提高。同时，水泥产品的粒度分布得到了很大的改善。比较数据见表3。

表3水泥产品颗粒分布%

6摘要

通过对双分选高效分级机的内部改造，解决了制约分级机稳定运行的问题，大大提高了分级机运行的可靠性，分级机效率和磨机产量大大提高，吨水泥电耗分别降低4.2千瓦时/吨和5千瓦时/吨，达到了预期效果。

作者:阳泉冀东水泥有限公司