CTQ 什么是CTQ（关键质量特性）？

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质量关键是指质量的关键点。这个概念在六西格玛管理中经常被提及。

企业提供的产品和服务必须满足顾客要求的质量特征。在六西格玛中，通常用y来表示，很多公司都把它作为一个产出指标。

1.1的目的和重要性。关键质量要素

关键质量(CTQ):对性能、技能和安全等重要质量有致命影响的零件的核心特征值(规格、规格)。

CTQ管理的目的:从客户的角度选择最重要的特征值，然后用六西格玛水平进行改进和管理。这是CTQ管理最大的目的。

CTQ的重要性:可预测性(虽然目前没有发生，但可以预测未来会发生的隐患)；把握长远现状(为解决棘手缺陷提供依据)；项目指南；追求做事方便。

CTQ管理注意事项:数据真实性；时效性；数据收集方法应正确；测量系统必须正常。

2.2 .测定方法。CTQ:

1)由客户指定。有些客户会为某些产品指定一些特别重要的功能。

2)可以召集相关人员，特别是产品工程师、工艺工程师和工艺操作人员，共同讨论和确认哪些产品特性或工艺参数对最终产品质量有重要影响。

3)收集该产品在样品建造或试运行中发现的问题，或类似产品在生产过程和使用现场发现的问题的数据，然后进行分析(如排列图)得到CTQ。

4)对于一些复杂的过程(即不清楚过程的哪些变量对过程输出的质量有关键影响)，可能需要使用DOE。

总之，只有清楚了解产品特性和工艺参数与产品最终性能和质量之间的因果关系，才能有效确定CTQ。

另外，CTQ可能会随着时间或过程的变化而变化；同时，确定CTQ后，并不意味着可以减少对其他特性和参数的强调。

3.根据CPK判断CTQ项目过程的工程能力

附CTQ管理规定

1.目的:

规范我司扬声器、受话器产品关键质量控制点的控制方法，使产品关键特性得到正确识别和控制，提高产品质量。

2适用范围:

我们的扬声器和接收器产品。

3定义:

质量关键:关键质量特征

CTP:对过程关键过程特性至关重要

4责任:

质量部负责领导关键质量控制点的识别和控制，收集、分析、报告和异常反馈相关质量数据；

工艺部门和生产部门应参与关键质量控制点的选择、数据分析和问题处理。

5程序:

5.1 CTQ的识别

5.1.1 CTQ是公司生产、工艺和质量相关部门根据产品特点和相关工艺要求制定的制造过程中的一般关键质量特性。

5 . 1 . 2 CTQ清单中所列的控制点是产品批量生产中最基本的质量控制点。车间生产、工艺和质量部门应根据产品规格、产品质量水平和客户的相关特殊要求进行适当调整。

(见5.2.7)。

5.2 ctq的控制

5.2.1公司质量部门应根据产品和过程的特点和数据类型选择合适的控制方法(附表为公司级CTQ清单，具体产品的关键控制点详见产品控制计划)。

5 . 2 . 2 CTQ控制点的数据采集

关于5.2.2.1试生产阶段的要求，请参考《生产零件批准程序》

在5.2.2.2的批量生产中，对于所有的CTQ控制点，计量数据的采样频率应不小于5 PCS/2小时，计数数据的采样频率应根据进度或控制计划的要求进行。

在5.2.2.3的批量生产中，当PPK >:1.33时，采样频率可更改为5 PCS/4小时

当5.2.2.4出现异常过程和客户投诉时，车间质量部应根据实际情况调整取样频率，具体方法包括增加AQL值或对所有样品进行检查。

5.2.3所有质量控制点的控制极限应根据《统计过程管理办法》或《AIAG统计过程控制参考手册》的要求确定。

5 . 2 . 4 CTQ失控和异常的判断方法参照《统计过程管理办法》或《AIAG统计过程控制参考手册》的要求确定。

5 . 2 . 5 CTQ的异常处理和反馈，参见《异常事件管理办法》。

5.2.6当顾客有特殊要求时，所有的质量管理方法都应根据顾客要求进行控制。

5.2.7所有CTQ变更应由车间生产、工艺和质量部门提出，并经管理层批准后实施。

6.参考文件:

生产零件的批准程序

统计过程管理办法

异常事件的管理方法

统计过程控制统计过程控制参考手册

7.附件:

CTQ控制点总结

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