华工激光华工激光总经理邓家科：追光之旅，永不停歇

1971年，中国工业大学成立了激光研究小组，开始了中国激光技术的研究和发展。作为中国激光技术和产业的发源地，华工激光伴随着中国激光，从无到有，一路前行...

2017年，华工科技年营收近50亿，其核心子公司华工激光在设备技术、工艺研发、应用开发等方面均为行业龙头，表现令人印象深刻。作为中国激光工业应用的领导者，华工激光始终以“制造业更高的荣耀”为宗旨，引领中国“智力”创造前进。

本期“光谷之旅”，走进华工激光，听华工激光总经理邓家科讲述华工激光的成长历程和未来的战略布局...

经商18年

见证中国激光产业“从0到1”

邓一直是激光行业的“老人”。在行业内18年，他从零开始经历了中国的激光行业，见证了武汉光谷从初创到繁荣的全过程。他对中国激光和中国激光很有感情。

十八年前，国内激光技术还不成熟，激光应用还没有兴起。从低功率激光打标机到高功率激光切割机，技术几乎被国外垄断；十八年后，国内激光市场成为世界上发展最快、规模最大的应用市场，国内技术蓬勃发展。现在国内有些公司是优秀的系统集成商，有些是核心技术的领导者，是行业的“独角兽”。

当时武汉还没有“光谷”，在武汉从事激光技术研发和设备制造的公司屈指可数，比如华工激光。“如果说激光技术最初推动了光谷，那么后来应该是光谷造就了激光产业。”武汉的人才优势和光机电学科的交叉互联，为国内培养了大量的激光加工专业人才。正是这些人才引领了这个行业的快速发展。他们可能成立公司，成为行业领袖；或者作为技术骨干，引领企业技术创新。在这个背景下，民族激光、中俄激光、家明激光、亦菲激光等。正在兴起和发展。

邓总裁说:“在过去的18年里，国内激光产业发生了翻天覆地的变化。”作为中国激光产业的主要贡献者，华工激光也是如此。

1997年3月，国家激光加工工程研究中心转制为公司，华南理工大学激光成立。

2002年，华工激光从校园迁至华中科技大学科技园，企业开始大规模发展。激光R&D及其生产涉及越来越多的应用领域。

1997年，国家激光加工工程研究中心改制为公司。2000年，华工科技在深圳证券交易所上市，成为当时中国第一家以激光为核心产业的上市公司，被称为“中国第一激光股”。华工激光深知国内外激光切割市场存在巨大差距，上市后开始积极在全球范围内进行部署，并全资收购了主要从事激光切割和等离子切割制造的澳大利亚公司——法利激光实验室(Farley Laserlab)，为中国激光企业进入国际市场迈出了第一步。

如今，华工激光已形成完整的激光产业链布局，产品广泛应用于3C电子产品制造、汽车制造、白色家电和快速消费品行业，极大地提升了中国制造业的技术水平。“华工激光现在不仅是激光加工设备制造商，也是激光产业链集成解决方案提供商，现在正在转型为自动化智能解决方案服务提供商。”邓将军介绍。

瞄准目标

实现激光应用的百花齐放

在工业4.0和“中国制造2025”战略的背景下，智能制造已经成为国家关注的热点话题。制造业的转型升级需要先进的制造设备作为支撑。近年来，随着越来越多的激光制造技术在传统制造业中的广泛应用和激光新应用领域的发展，激光制造技术正在不断取代和突破传统制造技术。

目前，华工激光的两个核心应用领域是汽车和消费电子，其中新能源汽车是汽车领域的一个新的应用方向。

2016年，华工激光联合学院与多家知名汽车企业自主研发的“汽车制造高质量、高效率激光焊接与切割关键技术及成套设备”项目获国家科技进步一等奖，实现了汽车制造领域激光焊接与切割关键技术及成套设备的国产化，打破了国外在该领域40多年的垄断历史，展示了华工激光在汽车制造智能激光焊接与切割领域的绝对话语权。

华工激光不满足于在传统车身激光焊接领域的领先地位，自主研发了国内第一条新能源汽车全铝车身焊接生产线，也是今年量产上市，打破了核心技术被欧美日韩垄断的局面；引进漫威系列光纤激光切割机、奥博3D五轴激光切割机等新产品，延伸“智能制造”产品的价值链。

华工激光的高端激光设备和技术，如切割、焊接、打标等，已经在汽车、3C消费电子、精密材料等多个加工领域展现了自己的才华

在消费电子领域，我们抓住OLED行业产能转移的机遇，突破了显示面板技术、皮秒激光成丝切割技术等核心技术，成功研发了全屏自动切割、蓝宝石加工等设备，在焊接、微加工等产品上取得了新的成就，开发了定制化的专业非标自动化设备、工作站和自动化生产线。针对家电行业，推出大幅面UV打标设备，突破异形表面加工瓶颈，填补市场应用空白/[/k0/】。在微加工领域，掌握皮秒激光成丝切割技术、高精度光机电协同控制技术等单元技术。同时，积极融入新能源产业链，布局新能源市场，引进电池盖板自动密封线、电杆软连接自动焊接系统等全套激光加工解决方案，帮助新能源汽车安装强大的“心脏”。

为了加强设备之间的互联互通，华南理工大学激光积极部署并专门研发相关软件，为客户提供硬件和软件的整体解决方案，可以随时监控设备的使用效率和工作状态。华工激光以激光为立足点，还开发了检测、自动化生产线等服务，进一步满足制造业转型升级的需求。同时，针对日益高涨的激光微加工需求，介绍了一整套适用于玻璃、蓝宝石、陶瓷等各种脆性材料的切割、钻孔、打标、去除的解决方案。未来，微加工还将延伸半导体行业和各种精细行业的产业链。

未来，华工激光希望建立一个完整的智能工厂，践行国家智能制造发展战略，为客户创造更高的价值。

《光明之旅》将永不停息

为了制造业的更高荣耀

谈到未来的发展规划，邓家科表示，凭借公司多年来在激光技术、工艺、激光光源领域积累的优势，将不断探索更多新的激光应用。“我们秉承‘1+N’的理念，即一个激光技术扩展到N个行业，360度全方位对接子行业应用；在这N个工业应用中，应该发现其他自动化、智能化的应用，实现多维度的创新突破。

未来，激光设备行业将向大功率、高精度光源、激光智能设备的多维、大规格、复合功能等方向发展。基于自动化的激光系统设备将与生产线紧密集成，使制造过程更加智能化和高效化，在工业制造中发挥越来越重要的作用。“因此，打造核心技术竞争力仍然是企业的‘制胜法宝’。例如，需要向更高的智能制造转型，围绕激光或激光应用的企业也可以扩展到除激光业务之外的其他领域，如自动化。以华工激光为例，我们在苏州成立了自动化公司，专门从事智能手机的智能处理业务。”邓将军说:

此外，自2015年起，华南理工大学激光先后在河北沧州、江苏宿迁、陕西宝鸡、四川成都建立了国家激光加工工程研究中心区域分中心。近年来，国家激光加工工程研究中心在全国各地积极部署，探索国家创新平台新的运行机制，通过优化配置区域中心资源，发挥技术和人才优势，将中国工程激光融入当地产业，努力推动当地制造业向高端升级转型，帮助这些地区迎接“光制造”时代。