【踏板车塑料件歪了】解决塑料零件翘曲(变形)的方法

翘曲(变形)和解决方案

翘曲是指塑料部件的形状与图纸要求不一致，如图3-33~图3-35所示。也称为变形。翘曲通常由塑料零件的不均匀收缩引起，但不包括脱模时发生的变形。

塑料零件成型后翘曲的原因及相应的解决方法如下：

分子方向不均匀，如图3-36所示。为了最大限度地减少分子方向差异引起的翘曲变形，必须创造条件来减少流动方向或减少方向应力。有效的方法是降低熔体温度和模具温度。使用此方法时，建议与塑料零件的热处理相结合。否则，减少分子方向差异的效果往往很小。热处理的方法是脱模：塑料部件后，在高温下1-一定时间后慢慢冷却到室温，可以大量消除塑料部件内的取向应力。

冷却不当。塑料部件在成型过程中冷却不良，容易发生分子定向方向的变形，如图3-37所示。设计可塑性零件结构时，每个零件的剖面厚度必须尽可能高。塑料零件必须在模具内保持足够的冷却固定时间。对于模具冷却系统设计，应在温度容易上升且热集中的部分设置冷却管道；对于冷却相对容易的部分，应尽可能慢速地冷却，以平衡塑料零件的每个部分的冷却。

模具浇注系统设计不合理。确定浇口位置时，熔体不能直接冲击型芯，型芯两侧的力必须均匀。对于面积较大的矩形或扁平塑料零件，在使用分子定向和收缩较大的塑料原料时，应使用薄膜或多点浇口，不要使用侧浇口。对于圆形塑料零件，必须使用盘式浇口或分支浇口，不要使用侧面浇口或点浇口。对于抽壳塑料零件，请使用直浇口，不要使用侧浇口。

模具剥离及排气系统设计不合理。对于模具设计，应合理设计剥离坡度、顶针位置和数量，以提高模具的强度和位置精度。对于中小型模具，可以根据翘曲规律设计和制造翘曲模具。对于模具操作，应适当地降低顶出速度或顶出行程。

工艺设置不当。具体表现是：模具，枪管温度太高。注射压力太高或注射速度过快。压缩时间太长或冷却时间太短。根据情况，必须单独调整相应的流程参数。

塑料零件结构不合理。例如：壁厚不均，变化突然或壁厚太小。产品结构造型不合理，加强结构，没有约束变形。