【中华h320】华晨中国：实力增强自有品牌自信。

图片是华川智能制造厂。资料照片

新的科技革命和产业变革正在推动汽车产业站在新的风口上。基于宝马集团(BMW Group)，华川中华整合了全球优势资源，夯实了技术基础，打造了高质量的产品，完善了服务体系，向业界展现了自主品牌的自信。

造车技术日益熟练

作为自主品牌阵营的重要成员，经过近20年的发展，特别是与宝马等国际知名企业的合资合作，中华实现了产品制造效率、智能化水平、产品质量水平、核心技术水平的质量飞行。

2015年，华晨中国推出了高性能智能控制SUV China V3模型。作为实力派小型SUV，该车采用德系车的制造及质量控制标准，并借鉴德系车的操作技术路线，具备造型、智联技术、动力、五星安全、空间舒适度五大亮点。

2017年，在宝马的支持下，中华联合MACES MAGNER致力于打造一个吸收宝马ACES战略精髓的全新M8X模块化平台。

正是M8X模块化平台和智能制造的双重保障，华晨中华V7、华晨中华V7-1.8T分别于2018年6月和2019年8月正式上市。因此，华川中华的发展开始进入新时代，具备了与世界顶级汽车品牌正面交锋的信心和实力。

目前，华晨中华的车型已经涵盖乘用车、SUV和新能源领域。随着尊驰、俊胜、库博、俊胜FRV、俊胜越建、俊胜十字、俊胜战FSV、H530、中华V5、H320、H230、H330等名牌车型相继上市，中华川已经成为中国人。

工艺水平高于肩合豪华品牌。

在宝马的大力支持下，中华参照宝马4.0工厂标准建设了智能制造工厂，提高了工艺水平。

中华的智能工厂将机器人、智能设备、信息技术从制造业完美融合，涵盖制造生产、质量、物流等领域，主要解决工厂、工厂、生产线、产品设计向制造的转变过程。

今天，智能工厂已经成为华川中华布局智能汽车的重要基石。

第一，智能工厂拥有国际化的供应商阵容。Huachen China与德国领先的工业机器人制造商KUKA和国内领先的机器人巨头新松一起，将先进的自动化设备引进智能制造工厂，大大提高了生产自动化率。通过引入西门子的数字化工厂软件，建立了完整的车间数字化工厂模型，减少了从设计到生产制造的不确定性。引进了美国别西的Visual Fixture引擎，实现了三维空间的六自由度偏移，引导机器人最适合零部件装配。

此外，华晨中国的智能制造厂得到了国内外顶级供应商的更多帮助：从一流电阻焊接设备制造商到综合焊接机/焊接钳日本小圆、从奥地利fonis到冷线焊接机、从美国GRACO……到塑料泵。这些国际顶级设备制造商的加入达到了指导华晨中国智能制造厂生产过程的水平。

二、华晨中国智能制造厂实现了柔性生产——主拼，采用了滑倒柔性主拼系统。侧线采用模块化交叉滑台系统；门盖线以平面转盘等形式，大大提高了设备的利用率和产品质量。

三、华川中华智能生产厂的生产线搭载Andon、能源管理、在线检测等系统，通过对生产线运营、能源使用、车身质量等方面的数据收集和监控，实现智能化制造和管理。目前，华川中华智能工厂已投入151台机器人，自动化率达到75%，每105秒就有一台离线，处于国内领先地位。

此外，华晨中国智能生产厂利用西门子数字工厂软件，通过虚拟仿真手段对整个生产过程进行模拟、评价和优化，建立了整个生产过程的模型，减少了设计-生产制造之间的不确定性，提高了生产精度。将大大提高华晨中华的工艺水平，达到与合资豪华汽车品牌相同的水平。

在国际化的合作背景下，中华与宝马集团和麦格纳合作，共同开发了智能制造工厂新的模块化平台项目，为传统产业技术带来了智能升级。

这个新的模块化平台是“互联网”的先进研发amp据悉，充分利用D技术，凭借可扩展的模块化体系结构，具备在衍生系列化过程中扩展高端战略模式的能力。今后，中华将以新的模块化平台为基础，开发轿车和SUV等具有不同水平和功能的车型。

“终身保修”显示了服务的新尺度。

众所周知，中国汽车市场正从高速增长阶段进入高质量发展阶段，汽车市场的增长放缓预示着从“增量时代”进入“库存时代”，面对新的竞争环境，汽车售后服务必将取得突破。

28年来，中华不断完善售后服务管理体系，提高业务水平和服务能力，为客户营造了“我、早茶”的安心之旅。

2007年4月8日，以“认识你会更关心你”为核心理念的“华川之家”服务品牌成立，标志着华川中华售后服务正式走上品牌化发展的道路。随后，中华相继推出了“零维修”服务理念、“315服务承诺”、“三心”服务承诺，目的是通过更快的响应、更强的互动、更标准化、系统化、人性化的服务，为用户树立“家”一般服务体验。

2018年，大中华区V7在上市前宣布了三个令人震惊的承诺：“终身保修、终身免费道路救援、终身免费数据流量”。

业界认为，“终身保证”突出了中华的自我。

身产品品质的自信，同时也推动了中国汽车行业的服务升级。

（傅勇 整理）

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