金属粉末涂料 关于金属粉末涂料

金属粉末涂料在市场上越来越受欢迎。最喜欢的金属粉是银、金、铜。这种趋势从汽车行业开始，现在其他行业也开始流行。在这些金属色中，银色尤其受顾客欢迎。

金属粉末涂料也是如此，市场份额越来越大。许多粉末涂料制造商也看到了这一趋势。金属粉末涂料是在基粉中加入金属颜料，给外部带来金属效果，具有良好的装饰功能。

随着国家环保法律法规的日益严格，越来越多的液态金属漆被迫转向粉末涂料。但是，要生产出高质量、性能稳定的金属粉末涂料，还需要一定的技术和经验。从整体工艺上考虑，包括原材料选择、实验室打样、生产工艺、质量控制，也要安全。

原材料的选择需要对不同种类、不同供应商的金属颜料的作用有深入的了解，才能恰当的使用合适的金属颜料。

根据粉末涂料的要求，选择不同的金属颜料。常用的金属颜料有铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料等。金属颜料具有多种色调，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。

铝银粉铝粉有漂浮型，容易飘到外面。只用硬脂酸处理，不耐候。这种细铝粉是用来做镜面银的，外观要光亮，要有粉末覆盖。未涂装的铝颜料用于仿铬和镜面银，没有耐腐蚀性，所以需要选择光亮的面漆。因为这种颜料即使在透明涂料的保护下也可能氧化，所以不能用于建筑外墙涂料。

此外，还有无漂浮和超高功能的铝银粉，并列出了不同铝银粉的涂层类型。

铝粉的大小表现出不同的作用。从5um到75um可以分为几个等级。不同尺寸的铝颜料有不同的亮度、闪烁、不同角度的不同颜色和遮盖力。

铝银粉的优点在于金属质感强，材料易得。缺点是色调单一，耐化学性差。

珠光颜料

珠光颜料是无机颜料，由云母碎片组成，外层涂有高折射率的金属氧化物，如二氧化钛、氧化铁等。高折射率的金属氧化物、低折射率的云母片和低折射率的外围介质平行放置，产生可见的彩虹色。

不同的金属氧化物和不同的厚度会产生不同的颜色。通过控制二氧化钛在微小云母片上的涂层厚度，可以获得干涉色。云母可以涂上其他金属氧化物，如三氧化铬或氧化铁，以产生金属颜色。诱人的金黄色和棕色是二氧化钛和氧化铁涂层的结果。

珠光粉的优点是色相多，耐化学性好，缺点是金属质感不强，和铝粉相差甚远。

铜金粉颜料

铜金粉(又称金粉)是一种具有鳞片状结构、金色光泽和颜料性质的金属颜料，由铜锌合金经特殊加工和表面化学处理制成。

铜粉的优点是，铜粉色相多，金属感强，缺点是耐化学性差，比重大，用量大，耐温性和耐候性差。实验室打样金属粉末实验室打样是关键的第一步，尤其是越来越多的金属粉末涂料被用来代替液态金属涂料。

由于金属颜料在液体涂料表面的放置与在粉末涂料上的放置有很大的不同，由于液体流动性好，金属颜料在液体金属涂料表面呈扁平状，表现出很强的金属效果；但粉末涂料受热熔化时粘度比液体高得多，流动性比液体差得多。同时，粉末涂料的膜厚比液体金属漆大得多，金属颜料不规则地放置在粉末涂料中，呈扁平、倾斜、垂直状，金属感不如液体金属漆强。

金属粉末涂料应用中的注意事项

1.金属粉末涂料的涂覆方法

大多数情况下，静电喷枪用于喷漆。由于该类产品含有金属颜料，使用静电枪时应保证系统良好的接地，静电电压和粉末输出应设置在较低水平，以避免喷涂时产生火花。涂膜的功能与喷枪的设置、质量或品牌密切相关。喷涂时间长了，喷枪的出料针处可能会堆积大量的金属粉末，需要施工人员及时清理出料针。

2.金属粉末涂层的光泽

在大多数情况下，由于误差较大，不提倡用光泽度计测量金属外观涂层的光泽度，而只选择目测对比的方法来判断是否与标准样品相同。

3.金属粉末涂料的回收

对于干混法制成的粉末，在喷涂和回收过程中会出现分离现象，因此回收粉末和新粉末的金属颜料含量会有一定的差异，这可能导致涂膜外观不同和色偏现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒的性质不同。专家主张回收粉与新粉的比例至少应为1:4。如果粘接固定法制成的粉末涂料在金属颜料和粉末颗粒的比例上相对固定，粉末可以从零开始回收。

4.金属粉末涂层饰面层

在金属粉末涂膜上喷涂饰面层具有以下优点:(1)增强了金属粉末涂膜的耐石击性；添加金属粉末镀膜的美观效果；彻底处理金属颜料的可擦性；先进金属粉末涂料的耐候性。为了保证涂层的外观，要求第一次喷涂的工件不能被污染。因此，普遍需要全自动喷涂线和两个独立的喷涂室进行单独喷涂。提倡正常情况下不要喷涂涂层。只能在要求很高的情况下使用，比如高档家电、汽车车轮、户外使用(保证耐候性)。

5.金属颜料的可擦性

无论是干混法还是粘合剂固定法，都不能完全解决金属颜料的可擦性问题。处理可擦除性的唯一方法是在金属粉末涂膜上喷涂透明涂层。

6、坚持金属粉末一起涂装外观的方法

(1)对于同一产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免不同批次粉末涂料的差异问题。

(2)尽量保持喷涂条件稳定。使用相同的喷涂设备和相同的电压、气压等参数；尽量保持喷枪与工件的间距不变，尽量保持膜厚的稳定；喷涂前确保粉末涂层充分流化；使用再生粉时，再生粉与新粉的比例至少应为1:4；尽量避免对形状凌乱或凹陷较深的工件喷涂金属粉末涂层；提倡多个组装在一起的工件一起喷涂。