低温烘干设备 详细分析污泥低温烘干设备技术原理

一、污泥干燥设备数据

威灵菲斯污泥除湿干燥机是一种利用除湿热泵通过热风循环对污泥进行除湿干燥的节能环保新产品。除湿热泵——利用热泵原理和热量空利用制冷系统冷却湿热空气体并回收空气体水分的装置。除湿热泵=除湿(除湿和干燥)结合+热泵(能量回收)。

二、污泥干燥设备的工作原理

威灵菲斯除湿热泵干燥/干燥是利用制冷系统降温除湿干燥室排出的湿空气体，同时利用热泵原理回收水冷凝潜热加热空气体干燥物料。除湿热泵是除湿(除湿干燥)和热泵(能量回收)的结合，是干燥过程中的能量回收。

除湿热泵干燥与传统热风干燥的区别在于空空气循环方式不同，干燥室空空气除湿方式也不同。除湿热泵干燥时，空气体在干燥室和除湿干燥机之间以封闭方式循环(不排放任何余热)；传统热风干燥利用热源加热空气体，吸湿后排放空气体(排出余热)也是一种开放式系统，能量利用率低(20%-50%)。

三、技术和性能特点

1.可以充分实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”处理；最终的污泥颗粒可用作肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆盖、土地利用等

2.适用于各种类型的污泥干化系统(包括含砂量大的污泥)，使用寿命长；

3.含水率80%的泥饼可以干燥成含水率10%的污泥颗粒。通过特殊的污泥成型技术；污泥减量能力为1/4-1/5；根据污泥固含量的不同，采用不同的泥饼摊放方式。

4.低温(40-75℃)全封闭干燥工艺(采用空气冷凝器散热方式-FL模式)，无尾气排放，整个干燥过程可在密闭环境条件下进行，不会有气体排入外部环境，不会造成二次环境污染；

5.温热干燥可以充分避免污泥中不同类型有机物的挥发，避免恶臭气体的挥发(石蜡和芳烃的挥发温度为100-300℃；环烷烃的挥发温度主要在250-300℃。含氮化合物、胺类和肟类的挥发温度主要在200-300℃；醇、醚、脂肪酮和酰胺腈的挥发温度均在300℃以上。此外，醛类和苯胺类的挥发温度主要为150℃，脂类的挥发温度为150-250℃。

6.系统运行安全，无爆炸危险，无需氮气冲洗；污泥干燥过程中的氧含量

7.传动速度可变频控制(采用皮带干燥方式)，排泥含水率可调节(10-30%)，可满足各类工艺要求。

8.采用领先的除湿热泵技术，节能40%以上；耗电量约为每1kg . h20 0.25 ~ 0.33 kw . h . h .可采用低谷移峰耗电模式，可节能60%以上；传统污泥干燥设备(1公斤。H20)消耗1kw.h的能量，还消耗电力、冷却水和化学品。

9.干燥过程无污染物排放，干燥车间卫生条件良好。

10.设备占地面积小，安装方便；每蒸发1000公斤水，设备占地面积约为5平方米。

11.单条烘干线日处理量可达45吨(含水率80%的泥饼)，含水率55%的泥饼日处理量可达140吨；可适用于污泥分散或集中处理方式；通过对污泥的饼干化处理，减少了体积和数量，节约了污泥的运输成本(根据不同路线，每吨污泥的运输成本在100元以上)，减少了运输过程中的环境污染。

12.采用PLC+触摸屏控制系统，全自动，操作管理方便。可实现多台机组的集群控制或CCMS门禁系统；可进行远程输出和人机操作，可进行远程通信监控和操作

13.进料速度的变频控制、成型控制、出料的固含量控制(干燥时间控制)、物料撒布控制、手动控制等。

14.不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用；

第四，创新技术

突破热泵高温干燥技术瓶颈，高温性能优越，解决空空气源热泵干燥机冬季问题(结霜、高温性能差)；

采用双效和四效除湿专利技术的中间换热、降温和温度梯度利用技术的综合除湿性能比(SMER)超过3公斤H2O/千瓦小时

突破传统除湿机和普通热泵除湿机的技术瓶颈:解决传统除湿机在高温低湿条件下(压缩机不除水运行)除湿性能差甚至空旋转的技术难题；

根据不同的含水率，可以采用不同的成型工艺，减少泥饼的干燥时间，提供干燥系统的综合能效。