混凝土路面裂缝 什么原因会导致混凝土地面产生裂纹？如何处理？

一、细石混凝土地面收缩裂缝的原因

细石混凝土的地面收缩是由混凝土收缩变形的约束引起的，包括塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝和温度膨胀裂缝。

1.塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝是混凝土中的一种早期裂缝，即浇筑混凝土约4 ~ 15小时后，水泥的水化反应强烈，发生泌水和水分快速蒸发，因失水而产生收缩。特别是在变截面处容易出现严重的收缩。此时，骨料和粘结剂之间会发生不均匀的收缩变形。大量水分蒸发引起的混凝土塑性收缩裂缝与沉降土的流态有关。一般流型越大，越容易产生收缩裂缝。在塑性建筑工程中，当出现收缩裂缝时，混凝土表面会出现间歇性裂缝。裂缝中间宽，两端窄，呈纺锤形。对于混凝土地面，裂缝往往出现在混凝土厚度变化或管道铺设时。如果混凝土水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，用水量大，振动不好，环境温度高，养护不足造成表面失水会导致混凝土塑性收缩裂缝。为了避免混凝土出现塑性裂缝，可以在混凝土仍处于塑性状态时及时击打混凝土，以促进表面裂缝闭合，恢复完整性。

2.干燥收缩裂缝

混凝土浇筑后，会经历一定的湿养护期，在此期间，由于水分充分，体积基本保持不变。之后混凝土在空气体中逐渐硬化，水分释放，体积收缩。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥浆体的脱水收缩。最大收缩发生在第一次干燥后，然后逐渐减缓。大部分收缩发生在3个月龄以内，但超过20年后收缩不会停止。当混凝土的收缩应变超过结构的轴向拉伸峰值应变时，混凝土内部和表面会形成裂缝，随着应变的增加，裂缝会发展。由于结构很薄，混凝土楼板的收缩裂缝一般为穿透裂缝。

影响混凝土收缩变形的主要因素如下:

(1)水泥的品种和用量。

不同品种和质量的水泥具有不同的收缩变形值。比如早强水泥的收缩比普通水泥大10%左右。混凝土中水泥用量和水灰比越大，收缩越大。

(2)混凝土骨料的性质、材料直径和含量。

如果骨料含量高，弹性模量值高，收缩小，材料直径大，对水泥浆收缩有很大的约束，需要较少的水和收缩来达到相同的稠度。

③维护条件。及时完善的养护可以加速水泥的水化，减少收缩，而不完善的养护会增加干燥环境下的收缩。

④使用寿命的环境条件。

结构的高温低湿增加了水分的蒸发，收缩大。

⑤部件的形状和尺寸。

混凝土中水的蒸发必须通过结构表面。因此，结构体积与表面积之比越小，水分蒸发和混凝土收缩越大。

3.温度膨胀和收缩变形裂纹

混凝土的温度裂缝是由温度应变的约束引起的。温度应变是由温差引起的。温差有两种，一种是混凝土最高截面平均温度与周围大气平均温度之差；另一个是混凝土表面温差，即混凝土截面中心最高温度与混凝土表面温度之差。表面与内部温差引起的表面温度收缩应变应在内部得到抑制，从而引起外部裂纹。当温度膨胀和收缩引起的混凝土内应力大于混凝土的抗拉强度时，就会引起混凝土裂缝。由于混凝土薄板的厚度远小于其他两个方向的尺寸，所以贯通裂缝一般是由温度膨胀和收缩引起的。此外，由于环境温度和湿度的变化，混凝土板面和底面之间形成了温度和湿度的差异，混凝土下部的粘结层会抑制混凝土板面的膨胀和收缩变形。如果在温度施工中设计框架节点，混凝土板的翘曲变形很容易发生在框架节点处。

4.混凝土地基变形引起的裂缝

混凝土楼板结构楼板变形引起的裂缝:在超长结构或大跨度楼板上建造细石混凝土楼板时，容易产生地面裂缝。原因是钢筋混凝土楼板本身存在温度变形、收缩变形或挠度变形，与混凝土楼板的变形不同步。如果程度较大，必然会造成面层楼板出现裂缝，一般很难修复。

混凝土地面基层垫层材料引起的变形裂缝:细石混凝土地面楼板的一般施工方法是先做一层厚度为50 mm ~ 80 mm的垫层，然后在表面做一层细石混凝土面层。垫层通常为1∶6水泥焦渣或轻集料混凝土。如果原焦渣煅烧不充分，容易造成垫层在潮湿环境下膨胀，造成混凝土楼板裂缝。

二、混凝土地面裂缝控制措施

根据混凝土楼板的特点，大面积细混凝土楼板裂缝的控制应从设计、材料、配合比和施工等方面综合考虑。

1、钢材的合理配置

配筋是控制混凝土裂缝的重要手段之一。混凝土地面主要配置合适的抗裂钢筋网，抗裂钢筋为结构钢筋。

位于混凝土表面以下50毫米左右，一般要求钢筋不要太厚，间距控制在150毫米以下，这种方法适用于基础底板上的混凝土地面，可以有效防止地面裂缝。钢筋的合理配置也要求优化结构楼板的钢筋设计，尤其是超长大跨度结构，楼板的钢筋应配置在上下层。笔者曾经遇到过一个工程，钢筋混凝土框架剪力墙结构，很长，柱网布置为8×8。设计中未考虑混凝土的温度收缩应力。负弯矩筋仅设计在地下室底板梁的负弯矩处，负弯矩筋长度仅为板跨度的三分之一。结果，由于湿度应力和混凝土收缩，结构楼板负弯矩端出现规则裂缝，也导致混凝土楼板表面开裂。

2.完全设置框架接缝

设置框架节点也是控制混凝土楼板收缩裂缝最常用的措施之一。接缝间距越大，混凝土板收缩越大。接缝开口越宽，框架接缝的荷载传递能力越低，容易产生裂缝。因此，合理设置框架节点尤为重要。根据施工规范的规定，混凝土或水泥地面框架节点的板面积不应超过36平方米。框架节点通常沿轴线并在跨度的中间进行划分。根据计算分析和实际施工经验，板间距的最大长度不应超过8米。设置分格缝一般有两种方式:一种是混凝土地面施工前根据分格缝设计提前用水泥浆将木条或塑料条固定，养护24小时后再进行地面施工。另一种是后切缝，先进行混凝土地面施工，混凝土地面常温养护5 ~ 7天。强度达到75%(不超过100%)后，用切割机切割接缝，宽度为7 mm ~ 10 mm，深度约为厚度的一半。缝深不宜过小或过大，否则会造成混凝土楼板开裂或翘曲。

3.原材料控制

混凝土的纵向强度不小于C20，且不应大于C30，因为随着混凝土强度的增加，混凝土的收缩也随之增加。混凝土石最大粒径15mm，含泥量不大于3%，砂为中砂。混凝土的坍落度不宜过大，最好控制在30 mm左右，用泥铲轻敲为宜。如果采用机械抛光工艺，混凝土坍落度可控制在120 mm ~ 140 mm。

4.施工过程控制

清理基层，清除混凝土基层上的砂浆、油漆等杂物，露出混凝土结构板的原色建筑工程纸，并在基层上洒水24小时以上。建议采用机械抛光工艺，混凝土应振捣密实。管道与墙体之间的阴阳角不应小于15cm，以防止应力集中。所有管道必须铺设宽度不小于30cm的双层硬钢网，以防止这部分出现裂缝。加强养护工作，最好铺一层塑料薄膜或锯末粉覆盖洒水器，保持湿润，至少养护7天。强度上来之前严禁到此，加强成品保护。

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