鞋乳 某鞋厂密鞋靴子成型作业标准

I: 空气枪标准操作:

1.首先检查上次使用的型号。

2.检查中底的弧度、长度、宽度是否与鞋楦一致。钉钉后中底要接近最后，没有缝隙。中底应该没有断钉。如有必要，在放下前用钳子将其拔出。

二:如果鞋面是皮革或者布料的话，鞋面要用蒸汽蒸，水要加醋(2 5斤水，0.5斤醋)。鞋面蒸10分钟才能爬鞋，其他材料如PU不能蒸。

三:刷中底白胶。刷胶水时，胶水不要流到最后。刷一层薄薄的白胶。不要往胶水里加水。

四:放港宝

1.先检查刚宝的弧度和鞋面是否吻合。

2.岗宝水(甲苯+速干)的配制与气温有关，夏季3:7，冬季2:8。

3.把鞋面和衬里拉直。

5.粘合鞋面:

1.胶水不应该弄脏鞋面。

2.脚的涂胶位置为10 ~ 12毫米。

六:正面爬鞋:

1.检查上一个和最后一个的数字是否一致。

2.注意背包的高度，内外腰。后包以最后一个标记为准，内腰一般比腰部高1~1.5mm。

七:拉腰的标准:

1.首先，检查后袋高度是否标准。如果后袋高度超过最后一个标记点，用腰钳夹住鞋面，向下拉，直至达标。

2.左手托住两腿之间的鞋子，内侧和港宝伸直，右手托住腰带钳。

3.先拉内腰，再拉外腰。里面，应该没有香港宝拉帮之后的波折。

4.拔下没有任何断钉的钉子，然后放入流水线。

八:背包操作:注意鞋子背包的高度。

九.背囊按摩器操作:见:工作时间书。

十:硫箱操作的标准行业标准:根据材料不同，PU的温度为60~90度，时间为5分钟，皮革温度为150度，时间为10分钟。

XI。研磨标准:

1.抛光的作用是平滑贴合鞋底，增加外底与鞋面的附着力。

2.抛光人员必须先检查鞋面是否有角或松动，使腰部不光滑，指甲没有拉干净，所以要响应干部进行处理。

3.金属和皮革材料必须加衬和抛光。

4.布料必须用砂纸打磨，使表层变得粗糙，以使粘合剂牢固。

5.研磨后灰尘必须擦拭干净。

十二.匹配外底的标准

1.根据鞋楦、形状、鞋面、颜色和中底号码，搭配相同号码的外底。

2.鞋面和大底搭配两双，然后轻放在传送带上。

十三.鞋面洗剂标准

1.药水的使用应符合:。

2.鞋面乳液主要是用来掰环料，清洁鞋子上的灰尘，让乳液完全渗透，增加拉力，所以乳液一定要洗到位。

3.用于清洗药水的刷子和抹布必须保持清洁。

4.药水洗完，过烤箱，晾干，然后擦胶。

十四.洗鞋底的标准:

1.药水的使用应符合:。

2.洗大底的主要目的是破坏材料，清洁大底上的灰尘，让乳液完全渗透，增加拉力，所以乳液一定要洗到位。

3.用于清洗外底的抹布必须经常更换，以免污染外底。

4.洗完药水，大底过一次烤箱，晾干后再擦胶。

十五.表面胶和底胶的标准:

1.胶水的使用应符合:。

2.在涂胶前，每种类型都必须参考并确认鞋子，将大底与鞋面进行比较，并根据大底在边缘上方的深度刷胶，以避免欠胶或溢出。

3.胶水不要粘在鞋面上，要涂在鞋上。用刷子打开胶水，从脚趾到脚跟擦，然后从脚跟到脚趾。转动你的手腕。不要转动刷子。胶水要薄且均匀。周末抹到位。把中间地板上剩下的胶水擦干净，再抹上填肚子。填肚子一定要拉直，用胶水擦。

4.用胶水轻轻将鞋子放在传送带上，穿过烤箱。烘箱的温度应取决于胶水的干燥情况。

十六、涂刷底漆的标准:

1.胶水的使用应符合:。

2.搓底胶的位置一定要正确，要上胶。刷子要从中间到边缘斜擦，擦到角落要稍微凸起，以免溢胶。

3.搓的时候要注意，胶水不能太多也不能太少，要薄而均匀，大底不能漏胶。

4.擦净橡胶外底，对齐鞋面号，轻轻放在传送带上，放入烤箱。烘箱的温度应取决于胶水的干燥情况。同时注意外底的材质，不要让外底变形。

十七、坚持底线标准

1.参考样鞋，对齐鞋楦、形状、鞋面、外底、号码、颜色，注意腹部放置是否正确，帮脚是否松动，防水平台包皮是否开裂。如有差异，及时报告干部待遇。

2.用胶线贴底，先将脚尖、内腰、外腰三点固定，再用胶线推，不要波浪形。另一方面看前面，看脚趾是不是直的，最后贴脚后跟。

3.贴完底后自己检查，然后轻轻放在传送带上。

十八:敲鞋

鞋贴底后，大底边缘一定要敲的平稳，敲的时候用力要均匀。搬运后，应轻轻放在传送带上。

十九:压底标准

1.根据上款、鞋面、大底材质调整压底机，做好压底模，压力20~25 kg，时间5~8秒。

2.压底模必须符合鞋型，压杆和跟顶模应根据不同的鞋型进行调整和更换。

3.量产前一定要试一对新型号，左右脚检查对比，落地位置正确后才能量产。

二十:压边圈标准

1.一手抓鞋底，一手抓鞋跟。大底靠在传送带的工作台面边缘，从脚跟到脚尖用力推动，使大底结实光滑。

2.按压后检查，轻轻放在传送带上。

二十一、冷冻标准:

1.冷冻使鞋子具有固定的形状和外观。

2.鞋子放在冰柜里要整齐，不能重叠，冷冻时间10~15分钟。

二十二:最后一张图纸的标准:

1.最后一个拉鞋的用左手拿鞋，用右手拉最后一个。

2.不同类型的鞋子必须调整最后一个拉伸模的高度，以避免损坏鞋子。

3.拔新体最后一根时，要检查鞋的内侧和外观，如有异常，会反映干部的待遇。

4.被拉的最后一个分型体的号码轻轻放在最后一个篮子里，鞋子整齐的放在框架上。

二十三:打钉操作标准

1.根据鞋跟的类型，用不同的钉子调整钻头的长度。

2.钻鞋跟时，钻机不应歪斜或钻穿鞋跟。

3.钉子要打孔顺滑，中底不要突出。

二十四:刷中底标准:

1.根据材料使用白胶或黄胶。

2.用胶水均匀适度地刷鞋跟。

二十五:靴子定型标准:

1.根据鞋材调整模具温度，根据靴子宽度调整开模宽度。

2.打开吹风机，吹干，用力烫。

二十六、袖板标准:

1.根据鞋型选择合适的盖板。

2.纸板必须用白色包装纸包裹，以免露出纸板上的纸屑。

3.把板堡垒设置到位，但一定要长短不一，保持鞋子的形状。

二十七、填塞纸团的标准:

1.根据鞋子的尺寸，确定挡土纸的数量。

2.放一个纸团在上面，盖上一层白色的普通纸，塞进鞋子里，整理鞋子的形状。

二十八:鞋油:

1.鞋奶要薄，均匀适中，不要太多。

2.鞋奶要打磨5~10分钟。

二十九:打磨:

抛光时，力度要均匀，亮度要一致，要提供双操作。

三十:撑筷子:

1.根据鞋子的大小确定筷子的长度。

2.筷子应该与脚趾和脚跟对齐。它们不应倾斜，应适度收紧。

3.撑筷子后，整理鞋子的形状。