张继友 航天科技五院508所光加中心设立技术大师工作室实现创新发展记

王力技术大师工作室自去年5月8日成立以来，已在中国航天科技五院508个精密光学制造中心诞生了300多天。

对于科研来说，300多天并不是很长。但该技术工作室自成立以来，科研项目普遍出现“井喷”:获国家一项、集团一项、三级项目批准，承担三级创新基金项目，获省部级科技奖励一等奖两项，申请发明专利两项，在核心期刊发表学术论文五篇...

在完成多种任务的同时，他们也取得了如此多的科研成果。他们是怎么做到的？据工作室负责人王力说，答案是“创新”。

掀起一股创新的“比较”风

“我们没有批量生产。每一个产品都是个性化的、特殊的，我们必须不断创新才能继续发展。”王丽说。

2017年底，光处理中心发展遇到瓶颈，急需一面旗帜，带领大家奋发图强，主动攻关创新。作为涂层领域的专家，王力成为了光学加工中心的领导者。

在王力的带领下，中心涌现出五个领域的技术带头人，这些带头人影响了主管和助理。于是，中心掀起了一股“比较”的创新潮流，铣削、磨削、抛光、离子束抛光、镀膜、检验、重力卸载等领域的技术人员纷纷创新。

因此，在广佳中心，经常会出现这样的场景:任务完成后，或者下班后的休息时间，每个人都离开自己操作的设备，坐在电脑前，或者阅读信息，或者敲击键盘...

创新的氛围就像一个强大的磁场，吸引员工不断探索和解决关键问题。广佳中心员工最常聊的问题是“你的项目进展如何”，最开心的是“我的论文已经提交了”。

据中心主任张介绍，一个团队一旦有六七成的人热衷于一件事，就会形成这种氛围。所以在广佳中心，只要是关于创新的，中心领导都会提供一切可能的资源，包括资金、设备、场地。

员工有什么想法，向领导汇报，往往会得到两个字:去吧！这两个简单的词看似随意，却总能让员工充满激情和活力。

“科学研究有风险，容易出问题。我们不能让技术人员承担这个责任。我们必须让他们放下包袱，才能有所收获。”张对说道。

创新达到“三高”

“在光学加工中心，基本上每个技师都有自己的学科方向。他们在创新的道路上洒下智慧和汗水，达到了光学加工的发展水平，达到了相机镜头加工的国际标准。”王丽说。

当创新成为常态时，他们的产品质量很高。全环节处理检测数据处理软件消除了测试环境中振动、气流、温度、支架和各种辅助光学元件带来的检测误差；一套主镜检验重力卸载方案成功地将重力卸载工装应用于主镜的加工和检验，成为实现主镜超高精度加工的制胜法宝...

当创新成为常态时，生产效率不断提高。3D 空坐标综合建模的方法实现了主镜检测光路的数字化标定和定量调整，实现了主镜检测光路的高精度对准，节省了检测光路的人工对准和调整时间，检测周期从之前的10天缩短到4天。通过减少刀具接触痕迹和提高表面精度，直接将直径1550 mm碳化硅主镜任务的后续磨削时间从2个月缩短到10天，低损伤切边技术将超薄分段镜制造任务中的切边时间从150小时缩短到25小时...

当创新成为常态时，效率就会随之提高。光学加工中心开发团队设计的CGH补偿器，成功将非球面反射标准镜改为球面镜，节约成本近1000万；经过一年多的努力，光学加工中心基本上把市场上直径1米以上的镜面产品的加工任务揽入怀中。

得益于创新，“高质量确保成功，高效率完成任务，高效率推进航天力量和国防建设”已逐步登陆光学加工中心。现在，这个充满创新热情的集体正朝着建设世界一流光学加工中心的目标大步迈进。(朱红梅李莉)来源:航天科技网站