机床培训 VR赋能：数控机床培训的智能化教学快速迭代

机械制造业是一个国家的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，也决定了一个国家制造业的整体水平。目前，随着国内制造机械行业的发展和国民经济的提高，机械制造专业，尤其是数控机械技术人才，在人才市场上已经非常受欢迎，尤其是测试人才的机械操作和应用能力以及动手实践能力。

鉴于机械行业所需人才的专业性和庞大规模。此外，近两年国家政策一直在加强装备制造业，社会对机械专业人才的需求很大。有发展能力的专业人士，如数控技术人才、加工制造行业、机械设计行业等都很受欢迎。

11月11日希望成为“中国数控机械网黄埔军校”的100VR教育，重新包装国内自主开发的3D+VR数控机械课程。这是中国最大的媒体出版集团凤凰出版集团旗下子公司厦门凤凰创艺的100多名技术骨干参加在成都举办的第74届中国教育装备展后完成的又一次新课程规划设计。自主开发的数控系列课程打包上线，让更多未来的国内数控机械“大国工匠”切身感受到凤凰出版集团强大的课程研发实力，以及与国内教育科研单位的研发合作能力。

凤凰创艺数控综合实训课程及相关设备是在凤凰创艺数控仿真教学系统十多年的基础上开发的，深入研究数控教学/实训过程中遇到的各种问题。它开发的训练仪甚至改变了市场上现有的虚拟和真实的数控系统训练器，即一套硬件设备只能控制一种类型数控机床的虚拟仿真软件现状。结合实际的教学和培训需求，研制出国内第一台只需更换面板薄膜就能支持多种数控系统的综合训练仪。所以可以说，凤凰创艺开发的数控车床电控系统原理和调试维护试验台实践装置是数控机械实训的缩影。

与普通数控训练仪不同的是，凤凰创艺开发的数控V8综合训练仪支持课程云服务器的协作，能够实时自动对加工结果进行评分和记录，能够准确看到被加工工件与标准工件之间的具体误差，误差精确到微米，方便学生从误差中学习。此外，操作后的工件数据系统会自动保存，学生可以反复进行二次加工和练习。

数控机械综合实训课程是国内第一个数控机械专业课程项目，可以支持计算机/APP学习和实验室实机实训。因此，公司申请了多项国家专利。该课程可以将培训设备与凤凰创艺100vr在线教育云平台进行整合，将大数据与vr技术相结合，实现操作过程和处理结果的自动评估，为学校教学提供持续的系统升级和教学服务。

买一台数控V8综合训练仪就是同时拥有多套数控设备！通过在线课程资源的部署，使用该装置的学生可以通过面板操作和虚拟三维在线课程，掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件选择、车床电气安装调试、故障诊断与维修、零件编程和加工过程图形仿真等多项实验内容，达到工业生产的现场实践效果。而且学生可以随意学习使用，不用担心设备损坏、耗材丢失、场地限制等问题，也不用担心学生操作失误造成的事故或人员伤害。利用虚拟仿真模式进行工件的实际加工和操作，不仅可以满足学生学习和教师教学的要求，还可以大大降低学校设备的维护成本，从而实现多目标。

数控机床实训课程装置采用开放式结构和模块化设计，可用于教学、课程设计、毕业设计和实训。有利于提高学生设计数控机床电气控制系统和诊断数控设备故障的能力，使学员最大限度地适应和满足市场需求。

数控在线课程经过近十年的研发，集成了国内主流品牌的数控机械面板，将复杂的机械结构展现在学习者面前，可以帮助学生和科研技术人员进一步了解数控铣床的结构，也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要的条件。该装置以最直观的方式向用户展示所配备的数控系统的精髓，让用户最大限度地参与，获得深度体验，达到融会贯通的效果。

随着新技术在我国机械行业的应用，我国世界制造加工中心的地位已经形成，全国各工业城市数控机床的使用、维修、保养人员紧缺。此外，数控加工人员职业范围广，可以从事现代制造业、中小型制造业中的计算机绘图、数控编程与设计、加工中心操作、模具设计与制造、EDM与线切割等工作，因此，现有的数控技术人才不能满足制造业的需求，此类人才在人才市场的储备也不大。企业在人才市场上很难找到合适的人才，导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等成为我国各种人才市场招聘频率较高的岗位之一。对于数控加工专业来说，不仅要求从业人员具有优秀的实践能力，而且要求掌握系统扎实的加工理论知识。因此，既有学历又有较强操作能力的数控加工人才成为社会紧缺，企业急需的人才。

数控机床作为机床行业的重要分支，属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域，在国家产业发展过程中具有重要的战略意义。“中国制造2025”计划明确提出“高端数控机床及基础设备”的具体目标是:到2020年，高端数控机床及基础制造设备国内市场份额将超过70%；标准和智能数控系统国内市场份额分别达到60%和10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场份额达到50%；到2025年，高档数控机床和基础制造设备的国内市场份额将超过80%。高档数控机床和基础制造设备已普遍进入世界强国行列。

根据《2016-2022年中国智能制造设备行业分析及投资策略研究报告》，2010年以来，我国数控机床在产品类型、技术水平、质量和产量等方面取得了快速发展，在一些关键技术上取得了重大突破。

此外，经过几年的发展，我国数控机床设备行业已经处于成熟阶段，数控率有了显著提高。机床产值数控率从2004年的11%和27%上升到2014年的38.7%和61.5%；发达国家的数控率一般平均在70%以上，产值数控率在80%-90%之间。与发达国家相比，我国机床行业整体数控率较低，未来发展潜力巨大。同时，我国自主研发的机床设备仍以低端产品为主，数控机床高端产品仍以进口为主。2014年，国产高端数控机床自给率不足10%，90%的高端数控机床为进口。随着我国数控机床及设备技术的不断升级，未来高端数控机床及设备的进口替代空将十分广泛。