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精彩指南

一、潜水泵概述

2.潜水泵的工作原理

三.潜水泵的分类、使用和结构特点

四.潜油泵的优缺点

潜水泵的组装、拆卸、启动、停止和操作

不及物动词潜水泵噪音大的原因

七.潜水泵、自吸泵、离心泵和潜水泵的对比分析

八.水下长轴泵拆卸动画视频

一、潜水泵概述

传统液下泵适用于长期输送强酸、强碱、盐、强氧化剂等腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送轻易燃易爆物料，具有免维护、防爆、低能耗的特点；传统潜水泵的外壳、主管、出水管和过流部件均由塑料合金(聚四氟乙烯、FEP)、不锈钢等金属材料模压烧结而成，主泵部件全部置于液体中，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、不分解毒素的特点。

潜水泵是根据伸入容器长度的不同要求制造的。潜水泵的工作部分浸没在液体中，轴封没有液体飞溅现象；泵运行产生的轴向力和径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑。一般高温(300度以上)的介质轴承箱的部件都有冷却系统，冷却水用来散热。新型潜水泵的电机与泵同轴连接。设计的防爆标准是ExsdIIBT4，适合零区使用。

潜水泵与介质接触的部件一般根据介质的要求选择，由金属和非金属材料制成。潜水泵的传动和旋转方向:泵由电机通过爪式弹性联轴器直接驱动，泵从电机端顺时针旋转。潜水泵广泛应用于化工、石化、冶炼、染料、农药、稀土、化肥等行业。，在储罐上输送各种介质，开式叶轮可用于输送含有固体颗粒的介质。

二、潜水泵的工作原理

工作部分浸没在液体中，轴封无泄漏。并且具有占地面积小、使用可靠、维护方便、耐腐蚀性强等特点。广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

潜水泵的立式电机用螺栓紧固在电机座上，用螺栓直接与泵、泵体、中间连接管、泵架、出液管、管法兰连接，固定在底板上，整个泵通过底板安装在容器上。泵的轴向力和径向力(包括泵运行时产生的水压、叶轮和转子的重量等)。)由安装在轴承箱内的单向推力球轴承和单列向心球轴承组成；并滑动导向轴，确保泵的安全正常运行。轴承用黄油润滑，导向轴承用输送的液体润滑。因此，工作时，液位必须高于叶轮的中心线。如果伸入容器的长度l不同，可以分为中间导向轴承结构和没有中间导向轴承的结构。这种新型潜水泵的结构是将泵和电机连接成一个整体进行潜水，从而达到将物料精确输送到目标仓库的目的。

三.潜水泵的分类、使用和结构特点

潜水泵的分类及应用

一、紧套潜水泵

紧定式潜水泵通常用于低压直通管道，其密封性能完全取决于堵头与堵头本体的配合，通过拧紧下螺母来压缩密封面。一般用于PN≤0.6Mpa..

二、填料式潜水泵

填料潜水泵通过压紧填料来密封塞子和塞体。因为有填料，密封性能更好。通常这种液下泵有填料压盖，堵头不需要伸出阀体，减少了一条工作介质的泄漏路径。这种潜油泵广泛应用于压力PN≤1Mpa，

三、自密封潜水泵

自密封潜水泵通过介质本身的压力实现柱塞与柱塞体之间的压缩和密封。塞子的小端向上伸出本体，介质通过入口处的小孔进入塞子的大端，将塞子向上压。这种结构一般用于空气体介质。

四.油封潜水泵

出现了强制润滑油封潜水泵。由于强制润滑，在塞的密封面和塞体之间形成油膜。这样密封性能更好，启闭省力，防止密封面损坏。

潜水泵的结构特点

1.该泵是一种外观美观的立式潜水泵，直接安装在待输送介质的储罐上，没有额外的占地面积，从而减少了资金投入。

2.取消了机械密封，解决了其他潜水泵因机械密封易磨损而需要频繁维护的麻烦，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

3.独特的离心式双平衡叶轮用于输送无固体颗粒的清洁介质，振动噪音极低，效率高；开式双平衡叶轮用于输送带有固体颗粒和短纤维的不洁液体，运行平稳，不堵塞。

4.新型潜水泵可以输送易燃易爆等轻质材料，由于设计改进，几乎不磨损，能耗低。

5.内部结构由特殊材料制成，定子和转子之间有一个间隙，大约等于一张A4纸的厚度。物料从中间流过，起到两个作用:一是冷却电机，从而保证电机的使用寿命。第二，液体流经定子和转子之间的间隙，对轴承有很好的润滑作用。有效解决了电机温升和轴承磨损问题。

四.潜油泵的优缺点

优势

1.潜水泵直接安装在待输送介质的储罐上，不需要额外的占地面积。

2.传统潜水泵采用独特的离心式双平衡叶轮输送含固体颗粒的清洁介质，振动噪音极低，效率高；开式双平衡叶轮用于输送带有固体颗粒和短纤维的不洁液体，运行平稳，不堵塞。

劣势

1.运行中需要增加中间罐，控制中间罐液位；

2.维护复杂，必须定期更换密封件；

3.维护率高，成本高；

4.需要密封气体；

5.传统的潜水泵不适合运输易燃易爆物质。[4]

6.新的潜水泵不适用于传送带中具有极强腐蚀性颗粒的材料。

动词 （verb的缩写）潜水泵的组装、拆卸、启动、停止和操作

1.传统潜水泵的装配顺序

3.这种油标有钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、启动电机，打开压力表旋塞，当泵全速工作时，将闸阀的开度调整到要求的范围。

6.当泵停止工作时，先停止电机，然后关闭压力表旋塞。

7.当泵长时间停止运行时，应拆卸泵，擦拭干净，并涂上防锈油，以妥善保存。

工作

1、注意泵的轴承温度，不应超过外界温度35度，但最高不应大于75度。

2.油杯应注满钙基黄油，以确保轴承正常润滑。

3.电机支架油杯中的黄油应在运行的第一个月内或运行100小时后更换，每运行2000小时后更换一次。

4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5.在移动过程中，如果发现噪音或异常声音，应立即停车检查。

6.泵每工作2000小时应进行一次定期检查。叶轮与泵体(或泵盖)间隙的摩擦力不得过大，间隙的最大值不得超过1.5 mm，如超过可更换叶轮或前盖。

7.泵工作6小时后，检查密封，根据磨损程度进行修理或更换，否则会损坏泵轴和轴承。

第六，潜水泵噪音大的原因

1.机械方面

玻璃钢潜水泵转动部件质量不平衡，制造质量低劣，安装质量差，机组轴线不对称，摆动超过允许值，部件机械强度和刚度差，轴承和密封部件磨损损坏等。

2、泵的质量等方面

由于进水通道设计不合理，进水条件恶化，产生涡流。会引起长轴潜水泵振动。支撑潜水泵和电机的基础不均匀沉降也会引起振动。

3.潜水泵轴承损坏的原因

由于潜水泵长期运行，轴承润滑油变干，轴承损坏。仔细听哪一点发出声音，并用新的轴承更换。

4.液压引起的

FY潜油泵机组振动最常见的原因是潜油泵气蚀和输送管道压力变化快。

5.电气方面

电机是机组的主要设备。电机中磁力的不平衡和其他电气系统的不平衡经常会导致振动和噪音。

6.潜水泵叶轮晃动的原因

耐腐蚀潜水泵由于腐蚀性或倾覆，叶轮螺母抖动，叶轮抖动大，振动大，噪音大。

七、潜油泵与自吸泵、离心泵与潜水泵的对比分析

自吸泵:

自吸泵原理采用独特的专利叶轮和分离盘，强制气液分离，完成抽吸过程。它的外观、体积、重量和效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。开始正常生产时无需补液，自吸能力强，可替代广泛使用的潜水泵(低液位输送泵)，可用作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、电动泵等。

离心泵:

当离心泵的液位低于离心泵的液位时，就需要抽水。因此，应该在泵的入口处安装一个底阀。久而久之，底阀被腐蚀或卡住，需要更换或维修，使用不方便。

潜水泵:

潜水泵一般用于输送清水和河水，但用于输送酸碱等腐蚀性液体时，容易造成电机腐蚀和泄漏，非常不安全。泵被垃圾堵塞时，必须拉起来清洗，非常不方便，实际应用中很少使用。

潜水泵:

潜水泵解决低位运输问题。但由于采用长轴，叶轮径向力不平衡，整个轴为悬臂结构，在旋转过程中叶轮端产生较大挠度。轴线越长，挠度越大。为了解决这个问题，轴承安装在轴上。但由于整个轴是柔性的，轴承不断受到单侧磨损，磨损量大，轴承抖动剧烈，磨损速度加快，所以潜油泵损坏频率高。而且竖井不宜做得太长，一般在2米以内。潜水泵的轴承由泵输送的介质冷却和润滑。如果轴承没有被泵送的介质冷却和润滑(当泵为空并且入口被杂物堵塞时会发生这种情况)，它会烧坏瓷砖，甚至烧坏电机。潜水泵的维修和安装非常麻烦。特别是输送腐蚀性介质时，没有吊具很难完成。

八.水下长轴泵解体动画视频

长轴拆卸动画

在文章的最后，边肖自言自语道:

潜水泵有明显的优缺点，甚至缺点大于优点。同时，现在很多行业禁止使用潜水泵，改用自吸泵，可能不像自身结构造成的维护困难那么简单。欢迎粉丝留言参与讨论。

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