mes制造系统 都叫MES系统，其实大不同

公司简介:

j公司成立于1998年11月，是一家极其专业的国际半导体企业，在半导体行业拥有30多项国际专利，在电源管理半导体封装和测试领域处于世界领先地位。

利用新一代制造执行系统系统管理企业生产

J公司已成功部署甲骨文ERP系统。以Oracle ERP系统为基础，由国内MES集成商以插件方式开发出了依附于Oracle的MES系统，实现了基本的在制品投入产出统计和跟踪管理，满足了ERP的基本生产成本核算。一直解决不了的问题是需要完善的质量追溯功能来有效处理客户退货或客户投诉和审核。财务成本核算的准确性和稳定性一直是财务部门抱怨的问题。计划的交付，尤其是订单的频繁插入，完全取决于系统中IT的手动调整。但是IT的工作量很大，却不能让所有部门都满意。原因是外挂式MES系统是以ERP为中心的，已经成为收集ERP所需数据的工具。生产、质量、流程等部门为了迎合ERP数据，收集甚至创建符合ERP要求的数据，而不是应用MES从生产质量的起点系统地管理生产。公司管理层最终决定更换已经使用多年的外部MES系统，最终从众多MES供应商中选择了我公司的产品和实施服务。

改变思维，升级旧的MES系统

用户多年来一直在使用这个插件到ERP的MES系统，形成了很多习惯和模式，使得项目实施起来非常困难，主要是因为用户用自己的想法或者老系统的问题来需求新系统。比如最终的用户界面要求与原系统完全相同，操作人员很难适应新的界面；需要根据原系统直接修改界面中所有采集的、历史的过站数据，费时费力说服用户适应新一代MES系统。新一代MES系统的操作员界面更简单，不需要关注太多全局数据，让操作员更专注于一台机器的运行。我们采用的主要方式是用新系统解释功能，数据录入和数据查看分开，出错修改，通过权限管理和用户分享功能差异化管理的好处。更换新系统的新想法有助于用户思考生产管理问题。在用户参与度较高的情况下，在我们的系统中，根据实际生产需求，进行了生产运营模拟演练，我们逐渐熟悉了我们的系统，最终接受了新的生产系统和新的生产管理模式。

从新系统的角度部署任务将事半功倍

目前，许多制造执行系统制造商采用的方法是要求用户提出他们的需求，将其构建在系统中或进行开发。但是，没有新系统的经验，客户很难提出完善、完整的需求。许多需求要么基于旧系统，要么基于所用系统的经验。只有企业管理者才知道新系统上线后是否真的能帮助企业解决生产管理问题。我们的实现方法是利用系统现有的开箱即用的功能，在项目前期短时间内在客户现场搭建生产原型系统，让客户直接在原型系统上体验。以这个原型系统为参考，向客户说明新一代MES系统和老MES系统能带来的好处和便利，让客户永远接受不了，慢慢接受，然后以新的MES平台系统为基础进一步探讨问题，让大家为了同一个目标，一个团队完成MES系统的部署任务，事半功倍。当然，新系统相对于旧系统的优势需要向客户明确说明，旧系统相对于新系统的优势需要研究和改进。需要从客户之前的运营模式进行分析，帮助客户改进工作，减少或增加工作量，回报是否大于投入。其实从客户利益的角度来说，如果客户在新系统中获得利益，客户有什么不合作的理由？

都叫MES，其实差别很大

原来的老MES系统是Oracle ERP系统外部的，数据的实时性相对较差。比如你想查询一个批次的具体在制品情况，没地方查，或者需要通过车间工艺卡以纸质的形式去车间现场。这个MES系统可以称之为MES系统，但基本上这个系统只是根据工单记录和统计传到一些工位的数量和完成的数量，这依赖于生产人员的手工录入和上报，并不跟踪生产中的具体批次和车辆，所以是一个粗略的上报，不详细记录和跟踪在制品的状态，或者依赖于工艺卡片的手工跟踪统计。另外，客户车间设备利用率反馈不高，设备部门认为利用率低也是人工统计的。他们希望通过系统可以准确统计设备利用率，从而进一步提高设备利用率。工单进度跟踪也是个问题。因为客户是代工厂，代工厂的一般特点是订货量不是很大，但是生产任务比较紧迫，代工厂生产的品种比较多，所以推出新产品比较常见。尤其是代工厂，基本都是靠代工订单支撑企业，利润相对没那么高。所以，如果工厂不能高效率的完成订单生产，整个生产过程不能透明管理，如果成本分析做的不细致，利润比较薄，其实完成订单后，钱赚不赚都无法从ERP账本上真正体现出来。ERP虽然进行了成本管理，但其对制造过程中管理数据的记录是广泛的、不准确的，结果是可想而知的，更不用说为企业高管决策提供数据依据了。比如材料、替代品、车间材料的使用，比如生产中使用的金线材料收集完毕后，一卷金线按照理论值计划应该做多少块，但是车间人员的反馈总是不够，找不到原因。因此，需要使用系统通过机器或与金线加油相关的任务提炼金线使用的数据，这些数据可以自动采集，但不能通过业务逻辑自动控制，因此可以实时监控使用情况。如果不够或不会足够，系统可以给出预警，并立即找出哪些批次和时间使用这些数据可以被透明地监控。最后用新的MES进行精细监控，可以对比所有机器和操作人员的数据，彻底杜绝浪费甚至盗窃，这是旧MES系统无法做到的。所以，虽然各种厂商的生产系统都叫MES系统，但实际上MES系统也有粗放式管理和精细化管理，有好的管理，也有不好的管理。企业需要根据自身需求选择成熟合适的MES系统。

结束语:

用旧的MES系统来代替项目是非常困难的，这就要求应用端脱离原有系统的思维模式，从实际需求和新系统功能的角度来执行项目。

企业需要的是能够实现精细化管理的MES系统。粗放的管理体制已经跟不上当前制造管理的需要。

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