模具抛光模具抛光怎么抛？这是我见过最全面的文章

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在工业产品多样化和高档化发展的过程中，提高模具质量是一项重要的任务，模具质量直接影响产品质量。在模具制造过程中，形状加工后的光面加工和镜面加工称为零件表面磨削和抛光，是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法可以提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

11常用抛光方法和工作原理

1.1机械抛光

机械抛光是一种通过切割或塑性变形材料表面并去除工件表面凸起部分来获得光滑表面的抛光方法。一般是油石条，毛轮，砂纸等。被使用。手工操作是主要方法，对于表面质量要求高的可以采用超精抛光。超精密研磨抛光是利用一种特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨抛光液中，将其压在工件的加工面上，进行高速旋转运动。该技术可以获得Ra0.008微米的表面粗糙度，是各种抛光方法中最好的。这种方法常用于光学透镜模具。机械抛光是模具抛光的主要方法。

1.2化学抛光

化学抛光是指表面的微观凸起部分优先溶解在化学介质中，从而获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光获得的表面粗糙度一般为Ra10微米·米

模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、毡轮、研磨膏、合金锉、DIA磨针、竹片、纤维油石、圆磨床。

砂纸:150 #、180 #、320 #、400 #、600 #、800 #、1 000 #、1 200 #、1500 #；

油石:120 #、220 #、400 #、600 #；

毡轮:圆柱形、圆锥形、方形尖口；

研磨膏:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(棕色)35#(红色)60#(紫色)；

锉刀:方形、圆形、扁平、三角形等形状；

DIA磨针:一般为3/32柄或1/8柄，圆形波形，圆柱形，长直柱状，长圆锥形；

竹片:各种形状适合操作者和模具形状，作用是在工件上压砂纸打磨达到要求的表面粗糙度；

纤维油石:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)

33抛光工艺

3.1粗暴投掷

经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35 000 ~ 40 000 r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1000 #。

3.2半成品抛光

砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸数量为400 #→600 #→800 #→1000 #→1200 #→1500 #。实际上，#1 500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52 HRC以上)，不适合预硬化钢，因为这样可能会对预硬化钢零件造成表面损伤，达不到预期的抛光效果。

3.3精细投掷

DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或浆料与抛光布轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1 800 #) → 6微米(3 000 #) → 3微米(8 000 #)。9微米DIA研磨膏和抛光布轮可用于去除1 200#和1 50 0#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照1微米(14 000 #) → 1/2微米(60 000 #) → 1/4微米(100 000 #)的顺序，用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光。

44抛光工作环境

抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理前一过程中留在工件表面的砂粒。

一般用油石至1 200#砂纸粗抛后，工件需要在无尘室中进行抛光，以保证空气体中没有尘粒粘在模具表面。精度高于1微米(包括1微米)的抛光过程可以在干净的抛光室中进行。如果进行更精密的抛光，必须绝对清洁空，因为灰尘、烟雾、头皮屑和水泡沫可能会丢弃高度精密的抛光表面。

抛光过程完成后，工件表面应防尘。抛光过程停止时，应仔细清除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。《模具人》杂志微信版专业深度！学习注意力

影响表面抛光的55个因素

5.1工件的表面状况

在加工过程中，材料表层会受到热量、内应力或其他因素的破坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难磨削。因此，电火花加工应在精加工前进行，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花加工标准选择不当，热影响层的最大深度可达0.4毫米。硬化薄层的硬度高于基底的硬度，必须去除。所以最好加上粗磨工艺，为抛光提供良好的基础。

5.2钢的质量

优质钢是获得良好抛光质量的前提，钢中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。为了达到良好的抛光效果，工件必须在加工开始时标记抛光后的表面粗糙度。当确定一个工件需要镜面抛光时，需要选择抛光性能好的钢材，并进行热处理，否则达不到预期的效果。

5.3热处理工艺

如果热处理不当，钢材表面硬度不均匀或特性不同，会造成抛光困难。

5.4抛光技术

因为抛光主要靠人力来完成，所以人的技能仍然是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度。其实好的抛光工艺应该结合优质钢材和正确的热处理工艺才能得到满意的抛光效果，反之抛光工艺不好，即使钢材好，镜面效果也达不到。

66不同类型抛光的注意事项

6.1模具砂纸打磨和油石打磨注意事项

(1)只有干净柔软的油石才能用来抛光硬度较高的模具表面。

(2)在研磨过程中改变砂号级别时，必须清洁工件和操作人员的手，以避免将粗砂颗粒带到下一个更细的研磨操作中。

(3)在每次打磨过程中，应从不同的45°方向打磨砂纸，直到消除上一级的砂眼。前一级的砂痕去除后，研磨时间必须延长25%，才能转换下一个更细的砂号。

(4)磨削时改变不同的方向，可以避免波浪等工件的不平整。

6.2研磨抛光DIA的注意事项

DIA的研磨和抛光必须尽可能在轻压下进行，尤其是在抛光预硬化钢零件和用细磨膏抛光时。用8 000#研磨膏抛光时，通常的载荷为100 ~ 200 g/cm2，但很难保持这个载荷的精度。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个又细又窄的把手，或者把竹条的一部分剪下来，使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。DIA用于打磨抛光时，不仅工作面需要清洁，工人的手也必须非常干净。

6.3塑料模具抛光的注意事项

塑料模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说，塑料模具的抛光应该叫镜面加工。它不仅对抛光本身要求高，对表面平整度、光洁度、几何精度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为四个等级:A0=Ra0.008微米，A1=Ra0.016微米，A3=Ra0.032微米，A4=Ra0.063微米m，由于电解抛光和流体抛光难以精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光和磁力研磨抛光的表面质量达不到要求，所以精密模具的镜面加工主要是机械抛光。

抛光注意事项如下:

(1)开始加工新的型腔时，应先检查工件表面，并用煤油清洗表面，使油石表面不粘脏，失去切削功能。

(2)研究粗粒时，要按照先难后易的顺序进行，特别是对于一些难度较大的死角，要先研究深底，再研究侧面和大平面。

(3)一些工件可能有多个零件组装在一起并抛光。先将单个工件的粗粒或火纹打磨，然后将所有工件一起打磨至光滑。

(4)对于大平面或侧面工件，用油石磨掉粗线，然后用平直钢板进行透光检查，检查有无不平或倒置。如果有倒扣，会导致脱模困难或工件应变。

(5)为防止模具工件倒置或某些接合面需要保护，可粘贴锯片或涂砂纸，以获得理想的保护效果。

(6)来回拉动磨模平面，尽可能将油石手柄拖平，不要超过25°。因为坡度太大，力会从上往下冲，很容易导致工件上很多粗线的磨削。

(7)用铜片或竹片压制的砂纸打磨工件平面时，砂纸不应大于工具面积，否则会打磨到不应打磨的地方。《模具人》杂志微信版~值得期待学习

(8)尽量不要用砂轮机修复分型面。由于磨轮头修复的分型面比较粗糙，有粗糙的波浪，如果需要，磨轮头一定要坚持同心度平衡。

(9)磨具形状应接近模具表面形状，以保证工件不被磨削变形。《模具人》杂志微信版。

抛光常见问题如何解决

7.1过度抛光