聚酰亚胺材料具有优异的热稳定性、良好的耐化学性和耐辐射性，以及优异的力学性能，广泛应用于航空空、航空航天、汽车、电子工业等领域。
近年来，随着光电材料的快速发展，基于有机发光半导体(OLED)的柔性电子得到了极大的发展。
传统电子领域使用的脆性硅基材料很难满足柔性要求，而普通透明薄膜材料如PMMA、PC的玻璃化转变温度无法达到器件的组装制造温度。
透明聚酰亚胺薄膜克服了传统聚酰亚胺薄膜浅黄色或深黄色的缺点，是一种新型聚酰亚胺。其优异的热性能很好地满足了光电材料新发展的需要，广泛应用于液晶取向膜、光学膜和柔性器件衬底膜等光电器件中。
数据来源:宁波科技市场
近年来，长春化工学院推出了基于氢化联苯二酐和氢化萘二酐的透明聚酰亚胺薄膜。它的玻璃化转变温度高，溶解性好，光学透明度好，T400在80%以上。
在R&D以外，国内企业投资了消费物价指数项目。
2017年8月，中国万达集团与武汉易美得新材料有限公司在山东省东营万达大厦举行签约仪式，其合资公司山东冠科光学科技有限公司全面启动1000吨/年抗紫外线节能透明膜项目。
项目总投资12亿元，分两期建设，第一期投资5亿元。预计2018年12月竣工投产，产值近4.5亿元，将成为国内第一家生产该产品的企业。
到2020年，年产抗紫外线节能聚酰亚胺透明薄膜400吨；二期投资7亿元，目标是建设一个1000吨/年抗紫外线、节能的新型透明聚酰亚胺薄膜材料研发生产基地。
2017年12月，奥科集团与辽宁科技大学签署战略合作协议。
根据协议，奥科集团将投资2亿元建设新材料基地，建设多条生产线，将辽科大学实验室的科研成果转化为生产线产品，生产辽科大学化工学院功能材料省重点实验室胡教授团队自主研发的耐高温无色透明聚酰亚胺薄膜材料。
该项目投产后，其产品将直接供应给韩国、日本和中国的大型电子显示器制造商。
在国内透明PI膜正在开发建设的同时，国外企业并没有停止商业化的步伐。
2018年1月，SKC (CEO李万载)宣布，公司将投资850亿韩元(相当于约5.08亿元人民币)促进透明PI薄膜的商业化，其中SCKHI-Tech & Marketing投资170亿韩元(相当于约1.02亿元人民币)。
新设施将于2019年7月前引入重庆武都镇川县工厂，透明PI薄膜的生产将于同年10月开始。该公司计划在2021年后获得CPI电影30%以上的市场份额。
2018年5月，科龙工业开发的折叠面板关键材料透明聚酰亚胺(CPI)薄膜送来样品。业内猜测送样公司是三星和华为。
科龙花了10年时间开始研发CPI，研发成本高达600-700亿韩元(约合3.6-4.2亿元人民币)。
最后，2016年，正式决定投资900亿韩元(约合5.3亿元人民币)建设生产设备。当时计划在2018年上半年完成量产系统建设，预计第一年销量达到2000亿韩元(约合11.9亿元人民币)。
*内容取自电影新材料网
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