摇床选矿 6S-选矿摇床操作、保养、故障处理全方位解析

6S-选矿振动筛运行维护及故障处理综合分析！

摇床是重力选矿的主要设备之一，广泛用于钨、锡、钽、铌、金等稀有金属和贵金属的分离。可用于粗选、细选、扫选等不同操作。，以分离粗砂(2-0.5毫米)、细砂(0.5-0.074毫米)、煤泥(-0.074毫米)等。也可用于分离铁、锰矿和煤。处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度为2-0.22毫米

一.概述

摇床选矿工艺是在带返料杆的倾斜床面上进行的。砂粒从摇床面上角的进料槽(砂槽)进料，横向冲洗水从进料槽供应。因此，在重力、横向电流脉冲、惯性力和床面往复不对称运动产生的摩擦力的作用下，矿石颗粒按比重和粒度分层，沿床面纵向运动，沿倾斜床面横向运动。因此，不同比重和粒度的矿石颗粒沿着各自的运动方向从A侧向B侧逐渐呈扇形流动，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，最终分为精矿、中矿和尾矿。从下图可以看出矿流在床面上的运动方向。

振动台示意图:

第二，摇床的结构

摇床主要由床头、电机、坡度调节器、床面、矿槽、水箱、回条和润滑系统八部分组成。

三、摇床的主要参数

1.床面的形状和尺寸:

床面形状有两种:梯形和菱形。工业摇床主要采用梯形床面。工业的

床体尺寸(长×宽)一般为5400*1830 mm，长宽比为2.5。当选用细泥时(-37微米占93%)，适宜的床长宽比为2 ~ 2.5。

2.冲程和冲程时间:

根据所选矿物的粒度选择冲程和冲程时间。应选择冲程大、冲击次数少的粗粒矿物；精选细粒矿物，冲程小，冲程次数多。行程调整范围一般为8 ~ 25 mm，行程调整范围为250 ~ 400次/min。

3.设计振动台传动机构时，行程和行程次数必须可调。

4.电机功率:振动筛电能消耗小，根据规格和生产能力，电机容量可达0.55 ~ 1 kW。

四、振动台组装顺序

1.切断电源，折出安全护罩，打开摇臂头上盖，取出防油盖。

2.首先折叠调节螺钉，然后折叠电机皮带轮。

3.折叠滑动轴承左右上盖，将左滑动轴承、滚轮、大偏心轴、大滑轮、右滑动轴承折出。

4.折叠连接叉、连接销、头部、摇臂和左右轴套。

5.折出小偏心轴、摇臂左右铜套、连杆等。，它们更容易磨损。(折叠铜套时，必须小心不要损坏它们)。

6.安装时，采用先折后装、先折后装的方法。安装完成后，仔细检查各部分是否符合要求。

7.启动前，必须将摇床的偏心辊调整到最高位置(偏心辊的凸轮向下)，以避免启动力过大，导致传动带打滑。

注意:组装时粗床、核槽床和精床连杆的选择。

第五，影响运动的不对称性

1.振动台运动的不对称性

它对矿石颗粒沿纵向和松散层的选择性运移有很大影响。适当的不对称要求，既能保证更好的选择性输送性能，又能保证床体的充分松动。对于不易松动、便于运输的粗料，不对称性可以小一些，对于不易移动的细料，不对称性应该大一些。

2.冲程和冲程次数

它们直接决定了床运动的速度和加速度，因此，它们对床的松散分层和选择性输送也有很大的影响。最终冲程和冲压次数应使床层色谱分离层更好，并具有较强的选择性输送能力。对于粗粒物料，清理作业和重负荷，采用大行程、小冲次，一般行程16-30 mm，冲次200-250次/。

3.水量和坡度

它们都影响着横向水流速度和床面水层厚度，决定着矿石颗粒横向运移速度和清理作用的大小，因此在运行中往往是调整因素。增加坡度可以减少水量，反之亦然。增加水量，减小坡度，可以使水层变厚。作业时，水量和坡度必须匹配好。粗粒物料、难选物料及清洗作业、易选物料或难选作业，要求流量大、水层薄，宜采用大坡度、小水系，倾角一般为0 ~ 10度；水量20 ~ 50升/分钟。

4.给矿量和给矿浓度

两者都影响分层和运输速度。给矿量过大会使床层过厚，分层变差，运输速度加快，从而尾矿品位提高，回收率降低。如果给矿量太小，处理量会大大减少。浓度太大会出现沙堆，浓度太小可能出现地沟。给矿量和浓度要匹配好。匹配原则是在允许的给矿体积负荷范围内选择最佳的给矿浓度。当给矿浓度为15 ~ 25%时，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2毫米以上的砂矿时，生产能力为0.7 ~ 2.3吨/台时，处理0.2毫米以下的细粒时，生产能力为0.2 ~ 0.5吨/台时..

5.给矿粒度和形状

它们影响按密度分类的准确性。因此，在选择前必须进行分类、脱泥、脱粒。圆形粗而重的矿石颗粒不仅干扰细颗粒的分离，而且容易淹没在尾矿中。如果粗而圆的是脉石，有利于分选。细煤泥不容易沉降，容易在尾矿中流失。级配材料粒度均匀，操作调整方便，粗细振动筛负荷分配合理，有利于生产能力的提高。

不及物动词可能出现的故障及其解决方法

6S摇床的安装、调试和维护

6-S振动筛在日常工作中性能稳定。但是在实际生产中，由于缺乏正确的维护方法，更换零件时安装不正确，容易出现一些标准问题。这些问题的实际用户大多缺乏测试和维护经验，影响了选矿厂的正常生产，造成了不必要的损失。根据多年的生产经验和售后反馈信息。总结了6-S振动筛的日常问题及解决方法，供客户参考。

1)容易引起摇床异响的主要部件如下:

①大滑轮②、摇杆③、弹簧④、偏心轴⑤、肘板⑥、鞍基上的摇盒支撑板。

2)检验方法和解决方案

1.对于大型滑轮

停机检查时，用手转动大滑轮。如果大滑轮有缝隙，说明大滑轮安装不稳定。这样在实际生产中很容易产生异常噪音。

解决方法:找一个废弃的钢锯皮或较薄的铁皮，插在大滑轮的键(俗称销)上，拧紧旁边的固定螺丝，然后检查间隙是否消除。

2.摇动杠杆

停机检查时，首先取下旁边的两块肘板，一只手稳定大滑轮，另一只手摆动摇杆。一般情况下只能艰难地左右摇摆，不能前后摇摆。如果相反，摇杆不固定。这种情况在生产物种中不容易产生异常噪声。

解决方法:拧紧摇杆上的固定螺丝。

3.为了春天

停下来检查一下。检查弹簧是否错位。比如弹簧弯曲或者偏心。

解决方法:用锤子敲击弹簧，以迫使弹簧复位。

4.对于偏心轴

也是关机检查。双手握住大滑轮，前后摆动。如果有任何运动或机械间隙的感觉，说明偏心轴没有正确固定。

解决方法:拧紧6-S变速箱油封盖上的两个小螺钉。

5.肘部

开机检查，用一只手的拇指和中子分别触摸两个拨动板(检查时注意安全)，感觉是否有缝隙。

解决方法:根据实际间隙调整弹簧丝杆上的螺丝。如果松了，就调紧。如果太紧，就调松。

七、使用操作规程

1.床面材料分区和产品拦截。在操作条件合适的情况下，物料在振动筛上分离明显，产品按要求的分选指标截取，可分为2 ~ 4种产品。一般来说，中矿应该进行再加工。当操作条件发生变化时，分区制情况会发生变化，必须相应调整拣选位置，以保证分拣指标的稳定。因此，6S振动筛的操作人员应坚守岗位，密切监控分区情况，并随时进行必要的调整。

2.此外，6S振动筛的横向坡度应与横向水流相匹配，以达到良好的分选效果。

3.冲洗水的大小应合适。冲洗水包括给水和冲洗水，冲洗水应均匀分布在床面上，大小合适。洗水精矿品位提高，但回收率降低。一般在处理粗粒物料或清洗时，洗涤水应较大。

4.适当的矿石浓度。6S摇床选矿，需要保证矿浆沿床面有足够的流动性并能分层，水深能浸没矿石颗粒。一般粗砂浓度为20% ~ 30%，细颗粒浓度为15% ~ 25%。摇床给矿中大部分水沿尾矿带向下流动，细泥容易被冲走，造成细金属矿物流失。

5.适当的冲程和冲程次数。冲程和冲程次数的合适值主要与所选材料的粒度、振动台载荷和矿石密度有关。处理粒径大、床层厚的物料时，采用大行程和小行程；处理细砂和煤泥时，情况正好相反，宜采用小冲程和大冲程。当床面负荷增加或仔细选择密度较高的材料时，应采用较大的行程和次数。中风和中风次数的适当值应在实践中通过仔细检查来确定。

(一)、开车前的准备工作:

1.清理床面的杂物和矿石。

2.检查进料槽进料口是否畅通。

3.检查给水箱菱形调节板是否灵活。

4、检查床头箱和润滑部位是否缺油。

5.检查轴承摇面的轴承摇箱是否缺油。

6.检查创面横向坡度调节手轮是否灵活。

7.检查床头滑轮盖是否拧紧。

8、分类箱、沟、槽、管道是否堵塞，有无杂物。

9、沙洲放置平稳，开关、熔断器完好。

10、检查电机和摇床体是否紧固。

(2)、驾驶:

1.手动旋转滑轮盘三次，看看它是否灵活。

2、检查无误后方可启动。

3、行车顺序，按下闸刀开关，按下启动。

4.一切正常后，给浆正式生产。

(3)停车:

1、先停止给矿，床面无矿后停止供水，然后先按停止按钮，再拉下断路器开关。

2.停车后，用水清洗床面。

3.摇床下的地面应一铲、二扫、三扫，并清扫干净。

4.如遇停电或不经通知紧急停机，立即按下停止按钮，拉下断路器开关，冲洗床面矿石。

八、振动台的操作和维护

1.在摇床操作前调节分级箱的砂阀和上升水或调节分矿机来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿水来调节给矿浓度。

2.LS型摇床通过调节行程手轮改变拨动座的位置来获得目标行程；YS式摇床通过转动行程调节螺杆来调节行程大小，从而改变摇臂上T型头和连接叉的位置。更换电机皮带轮以调整冲压次数。

3.调节坡度调节手轮，改变床面的横向坡度；调整冲洗水的大小和分水阀的位置，改变冲洗水膜的速度和分布，获得整洁发达的精矿带。

4.调整弹簧松紧，调整四个支撑点位置不当，校正行程频率系统匹配不当，校正拉杆接头偏斜，可清除床面跳动。

5.检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否合适，弹簧是否松动或断裂，晃动或滑动面是否接触良好，床面是否与非晃动部件接触，以便发现并消除异常噪音的原因。

6、床头活动部件磨损过大时应更换。应牢固防止矿槽和水箱松动。

7.停矿时，床面应冲洗干净，以避免杂质氧化和结垢。如果有结垢，应清除。

8.如果表面损坏，可以用树脂填充耐磨剂修复。