螺旋换热器 各种换热器结构原理，让你大开眼界！

根据传热方式，换热器可分为分区换热器、再生换热器、流体连接间接换热器、直接接触换热器和复合换热器；

按用途分类:分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；

按结构可分为浮头换热器、固定管板换热器、U型管板换热器、板式换热器等。

1.浮头换热器

优点:消除温差应力，能在高温高压下工作，一般温度≤450度，压力6.4 MPa换热器管束可抽出清洗，可用于易结垢或管程易腐蚀的地方。

缺点:结构复杂，小浮头容易内漏。金属材料消耗大，成本比普通换热器高20%左右。

2.管式换热器

优点:结构简单紧凑，成本低；

缺点:管道外部不能机械清理，管壁与壳壁温差应力大；

3.u形管热交换器

优点:管束可自由膨胀，管壳之间无热应力，管程为双管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可从壳体中拉出，便于维护和清洗，结构简单，成本低；

缺点:管子清洗不方便，管束中间换管困难，布管不紧凑，壳程流体容易短路，影响壳程传热，管子弯曲变薄，直管需要厚壁管，限制了其应用。该换热器仅适用于壳程温差大，或壳程介质易结垢，管程介质清洁，高温高压，腐蚀性强的情况。

4.浸没式盘管换热器

蛇形管作为传热元件，蛇形管换热器根据管外流体的不同冷却方式可分为浸没式和喷淋式。

优点:结构简单，制造、安装、清洗、检查和维护方便，防腐方便，承压高，成本低，特别适用于高压流体的冷却和冷凝。

缺点:设备笨重，耗材大，单位传热需要更多的金属；

5.喷淋盘管换热器

优点:传热效果优于浸入式，传热面积大且多变，维护和清洗方便；

缺点:不均匀喷淋，主要用于冷却管内流体，常设置在室外空空气循环处；

6.双管换热器

优点:换热面积大，传热效率高；

缺点:维修、清洗、拆卸麻烦，易造成可拆卸连接处泄漏；

7.螺旋板式换热器

优点:传热效率高，运行稳定，机组多，传热效率高，运行可靠性强，阻力小等；

缺点:对焊接质量要求高，维修困难，重量大，刚性差，运输安装困难；

8.带有补偿环的热交换器

流体在高温下传热时，壳程热应力较大，加强环(或膨胀节)可以消除热应力。当壳体和管道不同时，补偿环弹性变形、拉伸或压缩，以适应壳体和管道不同的热膨胀程度。适用于两种流体温差不大于70℃，壳程流体压力不高于600kPa的情况。

9.热管换热器

特点:传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，形状变化灵活，耐腐蚀，环境适应性强。

10.夹套换热器

优点:结构简单，制造运输方便；

缺点:传热面积有限，传热系数不高，可加搅拌器或盘管提高传热系数；

11.板翅式换热器

优点:结构紧凑轻巧，传热系数高，适用性强；

缺点:制造要求高，工艺复杂，易堵塞，不耐腐蚀，维护困难，所以只适合清洗液体；

12.气体冷却塔

13.蓄热器

14.浴室里有热水

15.储能换热器