带压堵漏技术 带压堵漏技术全面介绍！

带压阀门堵漏技术

1.前言

阀门的泄漏经常发生在填料、法兰密封和阀体上。阀门长期泄漏会造成阀杆和法兰密封面的侵蚀，最终使阀门报废。此外，介质流体的损失会增加消耗，增加成本，降低电厂的经济效益。如果介质流体有毒、易燃、易爆、有腐蚀性，就容易导致中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，加速厂房设备的腐蚀，缩短其使用寿命，严重污染周围环境，破坏电力生产，损害人民健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产，使计划外停机事故增加。下面介绍一些阀门泄漏的原因、堵塞方法以及维修保养方法，以供参考。

2阀门泄漏的形式和因素

2.1阀门填料泄漏及其原因

在阀门的操作和使用过程中，阀杆和填料之间有相对运动，包括旋转和轴向运动。随着打开和关闭次数的增加，相对运动的次数也增加，这受到温度、压力和流体介质特性的影响。阀门填料最容易泄漏。是由于填料接触压力逐渐减弱，填料本身老化，弹性丧失造成的。此时，压力介质会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，将部分填料吹走，长时间将阀杆冲刷出沟槽，从而加大泄漏量。

2.2法兰泄漏

阀门的法兰密封主要依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，防止被密封的压力流体介质泄漏。造成其泄漏的原因有很多，如密封垫片压力不足、结合面粗糙度不理想、垫片变形和机械振动等。，这将导致密封垫和法兰之间的接合面泄漏。此外，螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹性下降、开裂等。也会由于法兰表面密封不严而导致泄漏。法兰泄漏也有不可忽视的人为因素，如局部密封压力不足，拧紧力过大，超过了密封垫的设计极限，法兰紧固时，由于受力不均或两法兰中心线偏移，容易发生泄漏。

2.3阀体泄漏及原因

阀体的泄漏主要是由于阀门生产过程中的铸造或锻造缺陷造成的，如砂眼、气孔、裂纹等。、以及流体介质的侵蚀和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。

3带压堵漏的原理和优点

3.1带压堵漏原理

带压堵漏原理是基于固体密封材料在动态条件下在液体介质中的密封机理。方法是在泄漏部位安装专用设备，利用密封部位与专用设备之间形成的空腔，用专用高压注胶工具向空腔内注入密封胶，并充满整个空腔空，以平衡密封胶的挤压力与泄漏介质的压力，建立新的密封结构，堵塞所有的泄漏孔通道，阻断介质的泄漏。

3.2带压堵漏的优点

(1)无需停止或隔离系统。

(2)不需要释放系统压力。

(3)节省大量精力和人力。

(4)设备隔离或停机造成的功率损耗大大降低。

(5)减少社会和经济损失。

几种常见泄漏点带压堵漏方法介绍

根据工厂生产现场的具体情况，一般泄漏可以通过更换阀门、阀门填料、法兰垫片或焊接孔来消除。但是，当生产运行中的阀门不能隔离时，必须采取相应的技术措施消除泄漏，以保证机组在安全生产中的正常运行。

4.1电厂阀门填料室带压堵漏处理

目前，采用带压注射式堵漏技术是一种相对安全可靠的技术手段。它采用专用夹具和液压注射工具，将密封胶注入夹具与泄漏部位外表面形成的密封空腔内，从而快速弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注入剂压力大于泄漏介质压力的情况下，强制停止泄漏，注入剂本身在短时间内由塑料体变为弹性体，形成弹性密封结构，保持一定的工作密封比压，从而达到重新密封的目的。目前国内外生产和使用的密封注射液大致可以分为两类:一类是热固性密封注射液，达到一定温度才能从塑料变成弹性体，常温下为固体；另一种是非热固性密封注射，适用于常温、低温和高温下的动态密封操作。这种密封注射大多制成棒状固体或双组分油性材料，在一定压力下具有良好的注射工艺性和填充性，而不丧失阀门的启闭功能。以下是两种常用的方法:

(1)当阀门填料函壁厚大于8毫米左右时，在动态条件下通过带压堵漏注射消除缺陷时，可以直接在阀门填料函壁面上开注射孔，密封腔为填料函本身，注入阀门填料函的密封注射剂与填料具有相同的作用。首先，在阀门填料函外壁的适当位置钻直径为10.5毫米或8.7毫米的孔。钻孔无法钻透，留下约1-3毫米。取出钻头，用M12或M10丝锥攻丝。攻丝后，拧上专用于注射药剂的旋塞阀，并保持其处于打开位置。用直径为3毫米的长钻杆钻穿剩余的阀门填料函壁。此时，泄漏介质将沿钻头的切削方向排出。为了防止人们在钻孔时受到高温、高压、有毒或腐蚀性介质的伤害，在钻小孔之前可以使用挡板。首先，在挡板上钻一个直径为5毫米的孔，这样就可以套在长钻头上。此外，挡板钻孔的剩余壁厚不会有危险。钻完小孔后，取出钻头，将注射专用旋塞阀旋至关闭位置，切断介质，连接高压注射枪进行注射和密封注射。如果阀门填料函中的介质压力较低，可以直接用直径为3毫米的长钻头钻小孔，然后进行密封注射操作。

2003年6月，攀钢发电厂3号机组电动主汽阀自密封泄漏，采用这种堵漏技术解决了阀门的泄漏问题，避免了必须停机一次才能解决的问题。

(2)对于填料函壁薄的阀门，可使用辅助夹具进行动态密封操作。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于固定在阀门填料函外壁上的一个专用接头，用来连接高压喷射枪。加工夹具很难获得理想的局部结合面。如果条件允许，可以对阀门填料函的外壁进行适当的修复，使其与辅助夹具更好地配合。如果泄漏阀填料外壁形状复杂或不允许修整条件，可在辅助夹具底部放置一块石棉橡胶板或橡胶板，并拧紧夹具螺栓，使下方放置的橡胶板能很好地堵住接合面间隙。辅助夹具应配备一个与注入旋塞阀相匹配的螺纹补片，其操作方式应与壁厚填料箱相同。整个密封操作完成后，不要立即切换阀门。密封注射液固化后，即可投入正常使用。

2002年11月中旬，攀钢电厂高压加热器进口阀平衡阀法兰泄漏。由于阀门填料函壁薄，制作了动密封操作的辅助夹具，解决了阀门的泄漏问题。

4.2带压电站阀门法兰泄漏堵漏处理

4.2.1

铜线密封法

适用于两法兰间隙小、间隙均匀、泄漏介质压力低的带压堵漏。螺栓专用注射接头可直接放置在拆下的螺栓上，一般不少于两个。安装注射接头时，松开一个螺母，安装注射接头，快速重新拧紧螺母，然后安装另一个注射接头。所需的连接螺母不能同时松开，以避免垫片上的密封比压明显降低，泄漏量增加，甚至泄漏介质吹走垫片造成不可挽回的后果。如果原泄漏量较大，可以使用G型卡箍来保持密封比压的平衡。安装注射螺栓后，用工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜线嵌入法兰间隙，并将法兰外缘冲出唇边，使铜线固定在法兰间隙中，从而形成新的密封腔。然后可以连接一个高压注射枪进行动密封操作，注射方向应从泄漏点的对面依次进行，终点应在泄漏点附近。

2003年6月，攀钢发电厂# 1机组低压通信管道垂直法兰面泄漏问题采用该堵漏技术，避免了一起停机事故。

4.2.2

钢带包容法

当两法兰间隙略大于8毫米，介质压力小于2.5兆帕时，可采用钢带密封法进行运行密封操作。对两个法兰的同轴度要求较高，但对法兰间隙的均匀性要求不高。钢带的厚度一般为1.5-3.0毫米，宽度为20-30毫米。制造钢带时可采用焊接或铆接。应在两个接头下方添加过渡垫圈。注射接头的数量应根据法兰尺寸确定。安装钢带时，钢带应位于两个法兰之间的间隙上，连接螺栓应稍微拧紧，然后添加两个过渡垫圈，以完全覆盖法兰之间的间隙，螺栓应不断拧紧，最终形成一个完整的密封空腔，此时可以进行动态密封操作。

4.2.3凸夹法兰封堵法

当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，应从安全可靠的角度设计制造加工尺寸准确、整体密封性能好、耐高压的法兰夹具。动态密封作业成功率高，是一种应用广泛的密封技术。操作前，旋塞阀应安装在工人办公室的夹具上，旋塞阀应处于打开状态。操作员应站在上部进气口。如果泄漏压力或流量非常高，可以用压缩空空气将泄漏介质吹到一侧，或者在夹具上连接一根长杆，这样操作者可以避免和较少接触泄漏介质。安装时，夹具的注射孔应在两个法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏处附近有注射孔，以免注射孔与螺栓对齐，以免增加注射阻力。紧固卡箍螺栓后，卡箍与法兰的最大接触间隙不应超过0.5毫米，注射剂应从离泄漏点最远的地方开始，逐渐接近泄漏处，直至泄漏停止。这种方法也可用于带压管道的堵漏。

这种堵漏方法广泛应用于攀钢电厂# 1、# 2、#3机组的日常维护，是管阀维修专业必须掌握的堵漏方法。如2003年# 1、# 2机组给水泵正暖回水一、二次阀法兰泄漏；2003年2月，# 2机组辅助蒸汽泄漏至除氧器疏水70%电动隔离阀前法兰；2003年3月，1号机组高压加热器入口法兰泄漏。

4.3带压电站阀体泄漏堵漏处理

阀体的泄漏处理可以应用于管道的泄漏处理，有以下两种方法。

4.3.1粘合方法

它是一种利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的方法。对于泄漏量小的压力介质和砂眼，可以先打磨泄漏点周围的金属光泽，然后用锥形销对准泄漏点，用适当的强度打入，使泄漏量明显减少或暂时堵塞。利用胶粘剂固化速度快的特点，及时给销钉涂上胶粘剂，并设置新的固体密封结构，达到堵漏的目的。对于介质压力高、泄漏量大的缺陷，可以使用顶升工具进行密封操作。操作时，将顶紧机构固定在阀门的一侧，高速压紧螺杆，使顶紧螺杆的轴向朝向泄漏点。旋转顶紧螺钉，将顶紧螺钉末端的铆钉紧紧地压在泄漏位置，迫使泄漏停止。如果铆钉顶部小于泄漏点，可以在铆钉下方放置一块软金属片。泄漏停止后，应及时清理泄漏点周围的金属表面，清除铁锈和油污，并将准备好的粘合剂涂抹在周围。粘合剂完全固化后，拆下顶进螺钉和铆钉的固定螺钉，并拆下顶进机构。为了保证其耐压效果，处理后的渗漏部位可以用玻璃布加固。

4.3.2

焊接方法

a)在阀体泄漏介质压力低、泄漏量小的情况下，可使用内径为泄漏点两倍以上的螺母，让泄漏介质流出螺母。螺母焊接在阀体上，然后配有与螺母规格相同的螺栓。螺母底部放置橡胶垫或石棉垫，螺栓顶部缠绕粗胶带，拧入螺母内，防止泄漏。对于泄漏介质压力高、泄漏量大的阀体，可采用排水焊接方法。首先用一块中间有圆孔的铁板，在铁板的圆孔上焊接一个与圆孔口径相同的隔离阀，打开隔离阀，铁板的中心孔对准泄漏点并贴在阀体上，使泄漏介质通过铁板的中心孔和隔离阀流出。如果接合面不好，可以在接合面上放置橡胶或石棉垫，然后将铁板周边与阀体焊接，然后关闭隔离阀，达到重新密封的目的。

b)阀体内的泄漏介质温度高、压力大，但阀门整体尺寸大，泄漏量小。也可以使用焊接方法。首先，阀体上与泄漏点相关的所有间隙都是直接焊接的(泄漏点不是焊接的)。那么，满足工况(工作温度和压力)的管道长度取决于现场环境(一般为200mm左右)，其直径应大于泄漏点。应该焊接一个适合管道的阀门。

4.4通用封堵方法

无论阀门哪个部位泄漏，如果上述方法操作困难，也可以采用“包裹法”:用符合工作条件的板(管)做成能包裹整个阀门或有泄漏点的阀体的箱体，焊接在阀门上，使其能包裹泄漏点。如果箱体焊接困难，可以在箱体上开孔至末端，然后采用焊接方法中的b)方法:加排气阀密封，焊接容易。该焊接方法在攀钢发电厂# 1机组主蒸汽通道排水系统、# 3机组主蒸汽通道旁路二次门及# 1、# 2、# 3机组高压加热器中多次使用，取得了满意的效果。这种堵漏方法是攀钢电厂#1、#2、# 3机组日常维护中使用最有效的一种，也是管阀维修专业必须掌握的一种堵漏方法。

5结论

生产现场还有其他带压堵漏部件。如果我们能掌握一些堵漏的基本知识，将大大有助于提高电厂的经济性。只有一台100MW机组启停一次，直接经济损失将达到30多万元。因此，我们可以在压力下成功封堵泄漏点，减少计划外停机时间，效益显著。简而言之:

(1)带压堵漏是一种紧急抢修工作。带压堵漏的漏点是一种临时处理措施，具有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，有必要彻底检修泄漏的零件。消除“跑、冒、滴、漏”现象，提高设备运行健康水平的根本途径是依靠计划维修的合理性，提高设备维修技术。

(2)带压堵漏工作环境恶劣，作业时间长，劳动强度大，不确定因素多，作业风险高。工作前的安全准备非常重要。作业前的风险分析必须充分，安全措施必须到位。

(3)带压堵漏是一项专业性很强的技术，要求操作人员具备较高的现场应变能力，掌握机械专业知识，使用带压堵漏专用工具。由于对操作人员和专用设备要求较高，该技术在火电厂难以推广。目前，现场带压堵漏工作由一些专业公司完成。

(4)带压堵漏是一项新技术，有一个不断改进和完善的过程，有其自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决所有的渗漏问题，还处于探索和完善阶段。