对接焊 钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了

图3-3重电弧位置A)半击穿法电弧连接B)非击穿法电弧连接

当底层焊接在更换焊条前关闭时，在熔池上方打一个“扁”形的熔孔，然后反焊约10mm以熄弧，使其形成斜坡状。

接头有两种:热接头和冷接头。

A.当熔池仍处于红热状态时，热接头在熔池下方约15 mm处的坡口处开始引弧，并进行横向摆动焊接，直至电弧闭合，使熔池温度逐渐升高，然后焊条沿预制的熔孔压向坡口根部，同时焊条与试板之间的向下角度增加到约90°。此时，听到“哇”的声音，然后，在短暂的停顿之后，恢复正常焊接。暂停时间要适当，如果时间过长，很容易在根部背面形成闪光；如果时间过短，关节连接困难或者背面容易形成凹陷。★注意:这种连接方式要求尽快更换电极。

B.冷接熔池冷却后，最好用有角的砂轮或凿子将焊缝的收弧部分打磨成10 mm左右的坡度，在坡度处起弧预热。焊接到坡口最低处时，将焊条沿预制的熔化孔压向坡口根部。听到“哇，哇”的声音后，稍作停顿，恢复焊条正常角度继续焊接。

坡口背面底焊缝厚度1 ~ 1.5 mm，正面约3 mm。

在焊缝的初始焊接端上方约10毫米处开始填充焊接后，电弧迅速移动到初始焊接端进行焊接。每一层和每一个接头的初次焊接应按照此方法进行，以避免缺陷。输棒采用横向锯齿形或月牙形，电极与极板倾角为70° ~ 80°。当焊条摆动到两侧坡口边缘时，稍作停顿，便于熔合和排渣，防止焊缝两侧未熔合或夹渣。填充焊接层的高度应比母材表面低1 ~ 1.5 mm，并应呈凹形，槽边边缘线不应熔化，以保持覆盖层平直。

盖焊引弧的操作方法与填充层相同。电极与极板倾角为70° ~ 80°，采用锯齿形或月牙形条状输送。当电极左右摆动时，停在槽边，将槽边缘线熔化1 ~ 2 mm，电极左右摆动时，中间电弧略微升高，观察熔池形状。焊条摆动速度略快于平焊，推进速度应均匀。每一个新熔池最好覆盖上一个熔池的2/3 ~ 3/4。换电极后再次焊接时，起弧位置应在填坑上方15 mm左右的填充层焊缝金属处开始，然后迅速将电弧拉回原熔池，填完弧坑后继续焊接。

图3-4熔池形状与温度的关系A)正常熔池，正常温度B)下边缘变圆表示熔池温度略高C)下边缘

严格控制熔池大小。打底焊正常焊接时，熔孔直径约为所用焊条直径的1.5倍，坡口钝边熔化0.8~1.0 mm，可保证焊缝背面熔透而不飞边。当焊缝孔的直径太小或没有焊缝孔时，可能会产生不完全熔透。

定位焊缝时，应特别注意焊接熔深。

每层焊缝的焊渣应彻底清理干净，尤其是边角处的焊渣。

覆盖表面时，确保焊缝边缘和下层熔合良好。如有咬边，焊条应轻微移动或停留一段时间，焊缝边缘应与母材表面平滑过渡。