塑料切粒机 塑料造粒之7种常见切粒问题及解决方案

之前我介绍了挤压造粒过程中常见的五个问题及对策。今天，边肖将从线切割和水下切割两个过程入手，为您分析七个常见的切割问题及相应的解决方案，并为您的切割生产线持续大批量生产高质量产品提供一些建议。

01

连续颗粒问题

联动是指一系列粒子相互连接的情况，即在某些情况下，粒子通过薄膜首尾相连或相切连接。在加工过程中，几个技术问题可能会单独或一起导致这种现象。

工艺水太热，这是颗粒连续的原因之一。在这种情况下，水温应该降低，以给予颗粒表面足够的淬火。

水流速度低也是颗粒团聚的原因之一，会使颗粒切割室的速度变慢，进而导致颗粒团聚。

如果模具的孔之间的距离太近，出口的膨胀会导致颗粒在加工过程中接触。解决办法是用一个间距大孔少的模具代替现有的模具。

02

拖尾问题

所谓拖尾是指颗粒的边缘有些突出，切割边缘像曲棍球棒的形状，看起来像切口底部的污染物或撕裂。

原因是这里的切割装置切割不干净。一般来说，线切割机正确切割的粒子应该是直角圆柱体，水下切割机正确切割的粒子应该是近乎完美的球体。

通常，不容易结束的材料也会因为拖尾而结束。假设已经检查了所有的加工参数，拖尾可能被诊断为切削问题。

对于线切割生产线，解决方案是更换滚刀和底刀，提供新的锋利的刃口；或者根据制造商手册中规定的值重新确定设备间距。

对于水下切粒线，需要检查模板和刀刃，确保没有刻痕，因为刻痕和凹槽经常会造成拖尾。

03

材料最终问题

对于许多结晶材料，如普通聚苯乙烯，废料似乎是一种常见和独特的危险。之所以成为加工者需要面对的问题，是因为它们会改变物料的堆积密度，在挤出机料筒中降解或燃烧，给输送过程带来麻烦。树脂制造商的主要目标是生产均匀的颗粒，即具有给定的长度和直径，不受废料或异物的污染。

为了解决这个问题，我们可以通过调整设备和控制一些重要的工艺参数来减少材料浪费。进入切刀时，线材生产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化温度，以保证线材得到尽可能多的加热，避免开裂。

对于特定的聚合物，选择合适切削角度的滚刀对减少材料细屑起着重要作用。对于未填充的聚合物，应尽可能使用恒星合金钢或工具钢滚刀，滚刀和底刀应保持锋利，以免破坏聚合物。对于造粒后的后续设备，无论是加压还是真空设备，都要避免包裹空气体。

对于水下造粒生产线，在加工过程中需要保持足够的刀压靠在模具表面，并适当调整造粒后的停留时间，以确保粒料进入干燥器时是热的。

04

底刀断裂

造球设备的底刀是一种硬质碳化钢板，在合适的位置焊接有因瓦合金，这样就可以通过螺纹安装在支架上。通常底刀刀片旋转后，底刀会断裂。因此，可以采取适当的措施来避免这个问题。在这个过程中，有必要仔细遵循制造商设备手册推荐的方法。

这里要强调的是，螺纹因瓦芯棒采用银焊固定到位，有剪切极限，安装时容易因扭矩过大而损坏。此外，在旋转或安装过程中，破损的底刀容易移位，会在刀具中飞走，破坏滚刀的刀片，增加维护成本。

05

收缩空间隙问题

收缩空间隙和空芯材表明线材回火不当。当收缩空间隙轻微时，可能只是颗粒端面上的一个小坑，严重时可能会产生空核心颗粒，就像鸡尾酒吧一样。当铸坯的芯温接近熔融状态时就会出现这种现象，铸坯被切割后立即收缩。然而，在正确回火的金属丝的界面处的温度梯度将保持不变，并且当它被切割时，它将不会响应冷却介质(空气体或水)。

收缩空间隙的具体原因是，加工水对于特定的聚合物来说太冷时，钢绞线的外表层冻结，产生硬壳，热量留在钢绞线的芯部；此外，线材在空气体或水中没有足够的浸泡时间，这导致来自线材芯的热量不能传递到线材表面，从而不能进行良好的横截面冷却。

收缩空间隙将出现在水下造粒产生的颗粒中，这是由于熔体中截留的挥发物。有效的预防措施是检查挤出机上的真实空孔。

06

导线漂移问题

走丝是喂入平台上的线材向一侧聚束的趋势，会造成籽粒品质劣化、丝裂、加工紊乱等问题。

如果造粒机的切割平面与挤出机的挤出模板不平行，丝束会被挤向左侧或右侧，最终导致丝束漂移。

此外，线漂移的其他原因包括下进料辊和刮刀之间的间隙不稳定，以及下进料辊的直径不一致。

07

线材控制问题

Slim是造粒机生产的一种变态产品。顾名思义，它的长度比传统的颗粒尺寸长，长条状的尺寸通常在几英寸内变化。细长条(也称为斜切颗粒)的出现表明进给滚刀时线材的姿态控制不好。具体来说，由于进给滚刀时线材不是垂直角度，切割时线材末端会出现斜角。

喂料辊(咬点)与滚刀(切点)之间的距离称为压料距离，这个跨度内没有任何东西可以控制物料。造粒机不同于刨床。如果进料辊安装不正确或工作条件差，塑料线不会以垂直于切割平面的角度进入切割装置。结果，螺纹将开始相互交叉，导致切割质量进一步恶化，并最终导致严重的问题。交叉的纱线会迫使两个喂入辊相互分离，导致纱线失去张力，然后导致纱线暂时下落，使纱线偏离喂入辊的两侧。以上问题的警示信号是上喂料辊工作状态不好，有沟槽、裂纹或变色(受热老化或硬化)。

其他常见的线控问题包括:(1)下送料辊磨损，会造成牵引力损失；不正确的钢丝淬火工艺会导致钢丝像蛇一样急剧弯曲；还有磨损的导线模板，会产生各种不同直径的导线。此外，制造商还应警惕极其磨损的滚刀和底刀对线材的影响，因为底刀负责将线材推到切割点，并防止刀具以超高速运行，因为这种超高速会导致线材摆动。

在水下切粒系统中，产生细长条的主要原因是进料速度与切刀速度不匹配。在这种情况下，需要提高刀具速度以匹配进给速度，或者降低进给速度以匹配刀具速度。此外，在加工过程中，需要确保切割头上有足够的刀片，以确保颗粒具有正确的几何形状，并检查模孔中的聚合物流动是否缓慢移动或堵塞。