德国的ViscoTec在几年前首次使用3D打印技术，当时它推出了一款浆料挤出机，随后又推出了流体计量和沉积(FDD)启动套件。目前，ViscoTec已经推出了最新的双组份vipro-HEAD挤出系统，可以通过3D打印机直接控制两台电机，实现两种物料的精确混合和打印。
双组分3D打印是一个有价值的突破，因为它很可能扩大3D打印的应用范围。比如硅胶就可以这样3D打印，可以用于医疗、服装行业的生产加工。新版本的vipro-HEAD更加先进，不仅具有双组份3D打印功能，还可以通过压力传感器完成更加高效可靠的打印工作。
“无论材料的整体粘度如何，都可以通过双组分打印头进行处理。丙烯酸酯、聚氨酯、硅树脂、环氧树脂或聚酯树脂等材料都是系统的理想材料。”研究人员说。
两种材料组分中的每一种都可以根据精确的剂量通过流量优化通道分别加入静态混合器中。客户可以选择特定的静态混合器，可以根据材料的类型和比例进行设置，并连接到打印头。
通过监控每个部件的出口压力，并使用高质量的传感器来确保高质量的印刷，这对大规模生产的零件的质量显然非常重要。由于两种成分独立设置，材料可以独立量化，所以vipro-HEAD可以实现高品质的液体双成分3D打印，成品具有优异的耐化学性和力学性能。
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