螺纹磨静压主轴 世界百强机床企业榜之螺纹加工中心

一、德国短信公司

德国SMS公司专业制造数控螺纹磨床，以精度和创新著称，是新一代数控螺纹磨床领域的重要专家。目前，公司总部位于德国巴登-符腾堡。公司占地面积约6850平方米的设施，其中生产面积2000平方米，员工70人，年销售额约1500万，营业额> 45-60%的产品出口到世界各国和地区。

SMS公司是螺纹和蜗杆磨削、精密磨削应用的专家:

各种高精度外螺纹:蜗轮蜗杆(ZA、ZI、ZK、ZN、双曲面和非标)螺纹轴、滚珠丝杠、螺纹滚轮、螺纹塞规、紧固螺纹、转向器螺杆、压缩机转子、螺杆泵螺杆和挤出机螺杆

齿轮工具的铲磨:滚刀(整体、镶块)、蜗轮滚刀、齿条滚刀和链轮滚刀

内螺纹磨削:螺纹环规、螺纹母规和螺纹母(滚珠丝杠)

螺纹工具的铲磨:切削丝锥(直槽、螺旋槽)、挤压丝锥和螺纹铣刀

SG系列通用数控螺纹磨床是专门为磨削各种精密螺纹而开发的。

该系列磨床配备多达8个数控轴、数字伺服驱动器、高分辨率测量系统和现代数控系统，可通过人机界面轻松编程，设置时间短(西门子840D sl)。因此，为磨削螺纹主轴、滚珠丝杠和螺纹滚子，以最高的精度和灵活性，高生产率和盈利能力提供了完美的基础。

除SG500外，SG系列还包括另外两种机型，提供更大的磨削长度，但结构和功能相同，特别用于磨削长螺纹主轴。

数控蜗杆磨床(型号:高速钢)是为精密磨削各种类型的传动蜗杆，螺杆泵，挤出机螺杆和类似的精密螺纹而开发的。磨床具有非常稳定的基本结构，因此可以实现高精度和高产量。原则上，研磨机也适用于预研磨整体材料(热处理前)。磨床基础:克林贝格蜗杆磨床(型号:HSS350)。

加工实例1:固体材料加工实例2:研磨蜗杆

线数:5模数:4.5毫米

长度:30毫米螺纹数量:1

直径:40毫米长度:95毫米

倾角:7.5毫米直径:55毫米

生产节拍:3.8分钟生产节拍:3分钟

第二，英国人霍尔罗伊德

Holroyd holroyd精密有限公司总部位于英国曼彻斯特，是全球领先的螺杆设计和制造公司，拥有独特的螺杆磨床和铣床制造在线检测技术。霍尔德发明了螺纹铣削工艺，并于1897年设计、制造了第一台机器并获得专利。1906年开始生产蜗轮螺纹磨床和铣床。产品广泛用于高精度飞机、发电设备、汽车、螺杆空冲压设备等的生产加工。精密零件加工公司主要生产螺纹零件。

Holroyd产品丰富，有多种系列机床可供客户选择。

1.齿轮和螺纹磨床

2.TG系列——螺杆转子和螺纹磨床

3.天顶系列-螺杆转子和螺纹磨床

4.EX系列——螺旋铣床

5.CS系列工具磨床

Holroyd还提供完整的改造服务，可以简单到更换过时的控制，彻底改造机械、电气和软件，让机器像新机器一样执行，往往还带有增强的超买原机。

多年来，holroyd的经验一直在增长，开发和制造泵用螺钉的许多应用。该能力已扩展到包括石油化工行业所需的高精度计量螺杆的制造。凭借多年的压缩机行业经验，holroyd精密转子可通过一系列公差极其严格的材料生产螺钉。

Holroyd精密转子是为工业空鼓风机制造的，用于排出颗粒和粉末材料，如谷物、粉状化学品、糖、面粉和干谷物。霍洛依德精密转子可生产各种斜齿轮和直齿轮。作为Precision Technology Group的分包生产部门，可以开发超精密齿轮样机，提供批量和批量齿轮生产。霍尔罗伊德利用高度先进的数据管理系统(HPMS)软件实现霍尔罗伊德精密转子。

Zenith 400精密研磨螺钉

天顶400螺旋轮廓磨床

精密磨削螺杆Zenith 400是一种高精度、螺旋成型的磨床，Zenith 400还提供了极高的切削率和半精加工的时效性；而且生产速度和精度都适合你的需求。

第三，德国LEISTRITZ Leistritz

作为一家知名的家族企业，莱斯特郡集团拥有生产技术、挤压技术、泵技术和涡轮技术四大领域，以及多家全球性公司。

德国莱斯特郡生产技术有限公司，总部位于纽伦堡，位于普雷斯特因，能为客户提供解决方案，满足各种复杂的制造任务。

所有产品根据金属加工分为三个业务部门:

1.机床；

2.刀具；

3.管道技术/钣金成形产品。

雷斯垂德公司可以独立为客户提供全套工具、机器和技术，这将使不同行业的客户受益，特别是汽车、油气和阀门配件行业。

莱斯特郡旋转碾磨技术

作为系统供应商，Lestradez提供全面的解决方案:为汽车行业的客户提供从刀具到自动化的所有项目。公司拥有自己的生产工厂和先进的数控测量技术，以确保生产的稳定性和满足各种要求

乞求。Lestradez的旋转铣削技术在不断发展和完善，特别是在精加工大中型零件方面，机床的加工过程稳定可靠。

宣铣床

LMN 300粉末冶金(PowerMill)是一个集圆盘旋转铣削和自动旋转铣削为一体的数控旋转铣削中心。它不仅能提高转子的表面质量，还能提高齿形和加工速度。

4.英国麦格理矩阵公司

麦克克斯位于英国的工业中心考文垂。该公司成立于1913年，1934年开始生产螺纹磨床，现在是数控螺纹磨削的全球领导者。经过多年的经验，麦格理已经向许多国家和领域交付了数千台机床，应用于各行各业。有些机床甚至在60年后仍在使用。

麦格理机床用于各行各业的工件产品:

麦格理外螺纹磨床0850外螺纹

矩阵0850数控精密外螺纹磨床技术条件

最大直径为350毫米

最小直径为10毫米

中心到中心的最大距离为800毫米

工作头:(c轴)

转速伺服电机额定值为46牛米至120转/分

转速运行速度范围从0.4到120转/分

c轴分辨率0.001

控制系统:

西门子840 DE线在数控系统中的解决方案

系统规格PCU50.3

西门子人机界面高级用户界面软件

10.4英寸彩色薄膜晶体管屏幕分辨率640×480像素

矩阵高级编程

机器–物理:

整机重量约10000公斤

整机占地面积5100mm x 4200mm

Mcqux螺纹研磨机5060 INTERNAL

技术规格矩阵0560数控精密外螺纹磨床

最大直径摆动500毫米

地面最大直径为400毫米

最小直径为16毫米

最大长度为250毫米

工作头:(c轴)

工作头的扭矩为154牛米

运行速度范围为0.4至120转/分

c轴分辨率0.001o

控制系统:

西门子840 DE线在数控系统中的解决方案

系统规格PCU50.3

西门子人机界面高级用户界面软件

10.4英寸彩色薄膜晶体管屏幕

分辨率为640×480像素

操作和编程

高级编程

整机净重8000公斤

整机占地面积4800mmx 3800mm

动词 （verb的缩写）美国德雷克市德雷克

美国德雷克的德雷克公司是一家全球制造服务公司。在德雷克，它不仅为客户提供先进的机床，还通过结合先进的技术、创新的工艺开发和无与伦比的产品支持，为客户提供有利可图的解决方案。

德雷克GS:TE，在一台机床上磨削螺纹、蜗杆、滚珠丝杠、螺纹量规等工件。

德雷克最新一代外螺纹磨床GS:TE是一款高生产率的机床，用于加工丝锥、塞规、多头蜗杆、电子转向器零件、滚珠丝杠、旋转零件和进给螺纹。

外螺纹磨床GS:TE可以在一台磨床上加工内外柔性螺纹。

研磨滚珠螺杆可加工高达6m的螺杆。

1.主轴箱主轴孔表面到尾座表面的距离。

2.标准中心之间的距离

3.工件末端距尾座的最大磨削距离

4.当螺旋角大于35°时，机床的技术规格取决于夹具。工件与砂轮直径、冷却液和其他夹具之间的干涉。

5.可提供高精度床头，高精度分度误差≤10弧秒。

德雷克GS:TI是智能设计和科学研磨技术完美结合的研磨机。先进、灵活、易操作。

德雷克GS:TI是加工螺母、螺纹环规和电子转向器零件的理想螺纹磨床。

可提供加工内螺纹和外螺纹的机床:

1.实际可用的螺纹角度取决于工件的长度和直径、夹具和砂轮杆的直径等设定参数；

2.精度高，直接驱动工作头可提供≤10弧秒的分度精度。

意大利艾瓦特，埃维特

平面系列双滑块数控滚压机是由艾瓦特公司引进的一种新型滚压机。

世界领先的高刚度滚丝机体采用FEM机械造型设计，密布应力传感器，并经过了破坏力超过最大机械临界点的反复试验验证和设计结构微调。采用上、下、前、后一体结构封闭受力机体，整机重量8.2吨，是同规格其他欧美品牌滚丝机的2.5-5倍。

世界领先的主轴倾角调节和锁定专利采用伺服数字调节单元，由主轴倾角调节板中两个独立的西门子电机和离合器液压缸驱动，实现了世界最高水平的0.0020°倾角分辨率和小于0.010°的主轴重复倾斜定位角。采用了比手动锁紧力快10倍的液压锁紧力，从而提供连续锁紧力(2吨力)。

工件定位支撑架采用世界领先的数字化调整和随动高度伺服控制专利技术。两组比例伺服液压缸和位移传感器通过数控系统实现定位支架的数字化调整。同时，随着毛坯螺纹的逐渐成形，工件的支撑高度随着随动而降低，从而实现了工件中心与机床主轴中心的高度差恒定，实现了科学的受力结构，保证了优良的螺纹质量。

左主轴和右主轴分别配有一套闭环数字控制的高精度激光坐标对准器，配合西门子840D实现智能滚丝轮全自动数字对准，无需人工参与(不需要毛坯压痕)。该功能世界领先，获得专利，全自动对准时间不到2分钟，构成第二代激光对准技术。(克服第一代单激光头移动牙列的五大弱点，详情请咨询技术人员)

配有数字压力管理单元，与传统伺服液压系统相比，可输出高50%的进给速度，提供更稳定的轧制压力，节能30%以上。

螺纹滚压机领域领先的智能制造和行业4.0标准。

以额定轧制压力20吨的卷板机为例，带你体验世界领先的智能卷板机的技术创新。

设备型号:PLANAR 20数控

主轴直径:54毫米

额定轧制压力:20吨

顶级机型配备10套伺服数控机构

配备基于工艺力学曲线的加工过程监控单元，实现毛坯不合格或加工异常的预警功能，如主轴锥度/平行度调整和锁定。采用世界领先的三维上圆弧斜面自锁结构专利，解决了所有其他品牌滚丝机的主轴固位调节机构锁紧后，拧紧螺栓随着滚动交变响应能力最终松动的问题，从而实现主轴锥度/平行度的永久锁紧。

世界领先的全自动双激光头同步牙科程序接口(专利)

世界领先的螺纹滚压专用程序接口(专利)

通过技术交流，你会发现更多的发明和创新！

部分轧制样品

抛弃旧的轧制技术，加入我们EVIRT的现代智能轧制技术。感受滚丝设备和技术的数字化、智能化革命！

世界领先的螺纹滚压工艺专用程序接口(专利)

滚丝机各驱动和执行实时运行状态显示界面

设备主要参数

注意:工件直径、模具直径和螺距不能同时达到最大值

该设备还具有以下配置和功能

1.配备西门子840D数控系统和EVIRT自主知识产权螺纹滚压专用软件。

2.两个主轴由两个独立的西门子伺服电机和两个独立的德国Neugart齿轮箱(扭矩放大装置)独立驱动。两个主轴的角速度和角位移由全数控控制，角度控制精度为0.0010°。

3.双滑块由数控同步进给。博士BODCH双比例伺服阀+双伺服缸+双光栅尺+西门子840D构成双闭环数控。全数控控制两个送料滑块的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重复定位精度0.002 mm。

4.采用带锁紧力检测的液压自动锁紧装置锁紧两个主轴的倾角调节板(锁紧力为2吨，是传统手动锁紧力的10倍)，为两个主轴座的定位提供稳定的锁紧力。

5.双滑片设备可以通过程序锁定左滑片，从而实现单滑片独有的螺纹重卷功能。

6.为工件毛坯配备气动辅助压料装置，将模具压入毛坯前松开手或机器人，确保毛坯全长贴在定位支撑板上。

三轴轧机其他零件的冷轧工艺及样品

设备主要参数

注意:工件直径、模具直径和螺距不能同时达到最大值

该设备具有以下配置和功能

1.配备西门子840D数控系统和EVIRT自主知识产权螺纹滚压专用软件。

2.三个主轴由三个独立的SIEMENS伺服电机和三个独立的Neugart齿轮箱(扭矩放大装置)独立驱动。两个主轴的角速度和角位移由全数控控制，角度控制精度为0.0010°。

3.三个滑块由三套BODCH博士比例伺服阀+三套伺服缸+三套光栅尺+西门子840D组成的双闭环CNC控制。三个进给滑块的同步速度和位移由全数控控制，位移控制精度为0.001毫米，定位精度为0.003毫米，重复定位精度为0.002毫米。

4.配备三套世界领先的专利主轴倾角调节和锁定装置，采用三套独立的伺服电机与主轴倾角调节板中的三套离合器液压缸配合，实现0.0020的世界最高水平的倾角分辨率和小于0.010的主轴重复倾斜定位角。

5.采用带锁紧力检测和2吨力(手动锁紧力的10倍)的液压自动锁紧装置锁紧三个主轴的倾角调节板，提供稳定的锁紧定位。

6.配有自动激光数字牙齿对准系统。

7.配有伺服进给轴向定位支架。

螺纹滚压机领域领先的智能制造和行业4.0标准

以世界上最难的核螺柱螺纹为例，体验世界领先的智能滚丝技术的技术创新。

采用的设备型号:RADIAL 150数控

设备名称:智能三轴数控滚压机

最大轧制压力:150吨

伺服轴数量:11个伺服轴

线材轧制方式:三线轧制轮轴向轧制成型

控制方式:全数字调节控制

想知道详细的核栓滚压过程？请在技术上与我们交流

M170螺柱在核反应堆盖中的位置和尺寸比例

轧制螺栓的参数要求:

材料:40NCDV7-03

相当于34CrNiMo6S

硬度:HRC40

螺纹精度等级:核工业3级(世界制模领域最高的螺纹精度等级)

螺栓强度等级为12.9

螺栓质量可追溯责任寿命:不低于60年

MONO 50数控单滑数控滚压机

设备主要参数

注意:工件直径、模具直径和螺距不能同时达到最大值

该设备还具有以下配置和功能

1.配备西门子840D数控系统和EVIRT自主知识产权螺纹滚压专用软件。

2.两个主轴由两个独立的西门子伺服电机和两个独立的德国Neugart齿轮箱(扭矩放大装置)独立驱动。两个主轴的角速度和角位移由全数控控制，角度控制精度为0.0010°。

3.单滑块数控进给，博士BODCH比例伺服阀+伺服缸+光栅尺+西门子840D构成双闭环数控，全数控控制进给滑块的速度和位移，位移控制精度为0.001mm，定位精度为0.003mm，重复定位精度为0.002 mm

4.配备工件毛坯气动辅助压料装置，将模具压入毛坯前松开手或机器人，确保毛坯全长贴在定位支撑板上。

5.单滑设备可配备双滑机上采用的专利配置，如带伺服调节的滚动定位支架和自动激光数字对准系统。

七.瑞士施耐伯格数控磨床

瑞士施利博格施内伯格数控磨床有限公司由沃尔特施内伯格于1923年创立。

瑞士施耐伯格数控磨床可以磨削任何厚度的螺纹。砂轮通过砂轮修整器修复成所需形状。螺纹形状由QUINTO软件输入后自动生成。用dxf图形生成轮廓，实现特殊螺纹的生成。

一台高性能、高精度、高柔性的五轴数控工具磨床，非常擅长磨削圆柱螺纹，实际上可以称之为磨削中心。

技术参数:

x轴:左右行程400毫米，分辨率0.1微米(可选:50纳米或10纳米)

y轴:300毫米前后行程，0.1微米分辨率(可选:50纳米或10纳米)

z轴:垂直行程280毫米，分辨率0.1微米(可选:50纳米或10纳米)

a轴:工件夹紧数控轴，无限旋转，ISO 50，分辨率0.0001，中心高度210毫米

c轴:行程240，磨头旋转，分辨率0.000045

数控系统

FANUC31i-B5五轴数控系统

15寸TFT彩色液晶触摸屏，USB 2.0。接口、网络接口和电子手轮

选择

1:具有两个机械爪的Fanuc 6轴机器人确保了高速度和适应性，具有两个300mmx300mm托盘或十个300mmx300mm托盘

2.整体结构，单机械手，

两个300毫米x300毫米托盘或十个300毫米x300毫米托盘

磨头

双头研磨主轴配有强风冷却装置，砂轮直径为50毫米至250毫米，水冷电机，陶瓷钢和混合轴承。

电机功率为15 kW、20 kW或26 kW(100%)、18 kW、25 kW或32 kW(60%)，主轴转速为1000-10000 rpm HSK50或80

重量8000公斤

高性能和各种研磨应用。聚酯混合物的底部确保高稳定性，并适应所有轴的快速定位。水冷的电动磨头可以配备最大的50kW主轴电机，保证机床一次去除大余量。

1.加工涡轮和压缩机螺钉

2.风力发电行业大型工件的磨削

技术参数:

x轴:纵向行程1100、1700或3000毫米，直线电机，分辨率10纳米

y轴:垂直行程300毫米，直线电机，分辨率10纳米

z轴:交叉行程300毫米，分辨率0.1微米(可选:10纳米)

a轴:工件夹紧数控轴，无限制旋转，800 rpm，218 Nm，ISO 50，分辨率0.000045，中心高度201mm(可选:200 rpm，1250Nm)；轴c: 240，旋转磨头，分辨率0.000045

数控系统

FANUC31i-B5五轴数控系统

15寸TFT彩色液晶触摸屏，USB 2.0。接口、网络接口和电子手轮

磨头

CORVUS C360，双端面磨头26kW(100%)，32kW(60%)

1000-10000 rpm，HSK80，最大砂轮直径？500毫米

CORVUS C500，单端磨头40kW(100%)，50kW(60%)

1000-6000 rpm，HSK190，最大砂轮直径？500毫米

体重

CORVUS cType 1'100: 12'500kg

CORVUS cType 1'700: 14'500kg

CORVUS cType 3'000: 19'000kg

8.美国肯恩福德

Kinefa’Corporation成立于1962年，其冷压技术可追溯至1930年，位于马萨诸塞州工业技术发达的第二大城市伍斯特。——Kinefa’corporation是北美冷挤压轧制加工设备制造行业的龙头企业。

肯恩福特公司的先进技术和设备服务于世界各国的各行各业:

中国航天科工集团MC-300FI数控核反应堆螺柱轧机

MC-80 FT/I-CNC Kine-Roller，高强度数控滚压机。封闭式应力箱型水平轴结构滚压机的独特结构具有80吨的径向滚压能力，滚压的零件包括航空航天领域、原子能领域、机车领域、军工领域等的螺纹和高强度高硬度螺栓。此外，它具有轴向倾斜功能，可以生产长而连续的螺旋轴。

美国肯恩福德公司第三代精密螺纹成型设备是一种高强度、高精度数控滚丝机，具有冷、温滚丝技术，是目前世界上最大的滚丝压力规格。三轴滚压机-卧式结构，适用于空芯螺纹滚压、锥管螺纹滚压、空芯直斜纹滚压、大模数蜗杆滚压、滚柱丝杠滚压、高强度螺栓滚压、锚杆滚压等冷轧成型

九.瑞士莫尼耶

1964年，尤金·莫尼耶和罗伯特·扎内尔在萨夫纳-莫斯工业区成立了瑞士莫尼耶·莫尼耶公司。

MZ 120-数控齿轮蜗杆复合切削机床

数控齿轮蜗杆复合切削机床用于加工模数为1.0-1.5的齿轮、蜗轮、锥齿轮、蜗杆和螺纹。

产品优势:

1.齿轮和蜗杆可以加工

2.适用于小批量到大批量

3.根据需要配备各种进料装置

4.各种铣削循环是可选的，各种夹具也是可选的

5.可配备同步尾座

6.可配备刮削定位装置

m667-数控蜗杆铣床(外旋风铣削)

制造单头或多头蜗杆和螺纹齿轮箱以及汽车工业用钢零件的最大模数为1.75，具体取决于材料。

m600-数控蜗杆铣床(内旋风铣削)

钢制零件的最大加工模数为1.25。

工件和产品特性:

X.Buderus研磨

Buderus研磨技术——这个名字代表了研磨内圆、外圆和螺纹领域的核心技术。布德鲁斯研磨技术有限公司现在是旋转对称零件硬加工领域的世界领先专家。Buderus磨削技术有限公司拥有数控硬质工件加工机床和磨削中心，是您在精密工件单件和系列加工领域的理想合作伙伴。

Buderus研磨技术提供的任何量身定制的解决方案，凝结了Buderus的专业知识和技术能力。

内螺纹加工机床数控235 G

CNC 235 G，内螺纹加工机床，在机床上部区域配有立式工件主轴。工具在下部机器区域的分布是固定的。只能使用硬质工件车刀或另外使用研磨主轴或转塔进行加工。本机特别适用于大螺距滚珠丝杠螺母的硬车削。如果工作空间配备了额外的工具，所有加工都可以在一次夹紧中完成。

外螺纹磨床数控635 G

数控635 G外螺纹磨床，不仅能加工公制螺纹、管螺纹、矩形螺纹和特殊型材，还能加工ZK、ZN、ZE和ZA单头和多头蜗杆。气缸校正值可由控制装置编程设定。螺距也可以通过螺纹长度进行可变编程。带有高频研磨主轴的内螺纹研磨单元可选择性地用于扩展机器。刀具的可控成形是通过在成形辊上切割和修整或通过通用金刚石辊上的机床主轴轨道来实现的。

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