钨电极 这几种钨电极的其中一种大部分焊工不愿意碰

钨因其特性，适用于TIG焊等类似这类工作的电极材料。钨中加入稀土氧化物激发其电子功函数，提高钨电极的焊接性能:起弧性能更好，弧柱稳定性更高，电极燃速更低。常见的稀土添加剂包括氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍。

一、纯钨电极

具体数据如下表所示:

二.稀土钨电极

钨铈电极

在钨中加入氧化铈，制成钨铈电极。具体数据如下表所示:

钨和铈比钨和钍材料具有以下优点:

*无辐射*低熔化率*长焊接寿命*良好的电弧。因此，钨和铈是低电流焊接环境下钨和钍的最佳替代品。

钨铈电极主要用于小电流DC焊接。 

钨铈合金在低电流下具有优异的引弧性能，因此成为大多数铁路管道焊接设备制造商的标准。此外，它还用于其他低电流应用，如焊接细小零件。 

钨铈不适合大电流应用，因为在这种情况下，氧化物会迅速移动到高热区，也就是电极焊接的顶部，会破坏氧化物的均匀性，所以上述氧化物均匀分布带来的好处将不复存在。

钨镧电极

氧化镧添加到钨中制成钨镧电极。具体数据如下表所示:

钨镧具有以下优点:

*更好的机械切削性能*更好的抗蠕变性*更高的再结晶温度*更好的延展性。 

钨镧电极已成为世界上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5%(与2.0%的含量不同)的钨镧电极。

科学研究表明，1.5% W-La的电导率最接近于2.0% W-Th的电导率，因此焊工不用改变设备参数就可以轻松更换电极。

1998年有一个著名的现场试验，就是两个厂家提供的2.0%钨钍电极、2.0%钨铈电极和1.5%钨镧电极分别在70 A和150 A电流下和300 V DC下焊接。结果，在这两种情况下，1.5%钨镧电极显示出其优异的焊接性能，并且还显示出其低燃烧速率

钨镧电极也适用于交流焊接任务，性能优异。

钨钍电极

钨-钍电极是在钨中掺杂氧化钍制成的。具体数据如下表所示:

与纯钨材料相比，钨和钍具有以下特点:

*更低的电子功能*更高的结晶温度*更好的导电性*更好的机械切割性能。

钨钍电极是一种应用广泛的钨电极材料，比纯钨具有更好的焊接性能，因此在DC焊接领域得到广泛应用。

钨钍电极操作简单，即使在过载电流下也能很好地工作。许多公司仍然使用这种材料，这被认为是高质量焊接的一部分。   

即便如此，人们逐渐将注意力转向其他类型的钨电极，如钨铈和钨镧，不仅因为它们在大多数应用领域表现出优异的性能，还因为它们没有辐射损伤。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量辐射，部分焊工不愿意接近。

使用钨钍电极焊接时，必须保持良好的通风环境，废弃的焊接接头应妥善处理。

钨锆电极

钨掺杂氧化锆制成钨锆电极。具体数据如下表所示:

钨锆电极和纯钨电极一样，只能在交流环境下焊接。

钨锆电极在交流环境下具有良好的焊接性能。特别是在高负载电流的情况下，钨锆电极的优越性能是其他电极无法替代的。  

焊接时，钨锆电极的端部可以保持球形，以减少钨的渗透，具有良好的耐腐蚀性。

由于其他替代产品的出现，对钨锆电极的需求将会减少。主要替代产品是钨镧电极。