卧式注塑机 全方面解析卧式注塑机的结构

今天开始分析卧式注塑机的结构，逐一了解注塑机的结构。下面，德标机械重点介绍目前广泛使用的卧式(液压驱动)注塑机的结构。

首先，德国标准机械分析了卧式注塑机的结构

描述:

(1)通过调节比例压力阀→控制喷射压力来控制喷射缸中的油压

(2)通过调节比例流量阀→控制喷射速度来控制喷射缸中的油量。

二.卧式注塑机德国标准机械组成概述

●底座

●模式锁定装置

●注射装置

●液压控制装置

●电气控制装置

1.基础

底座是安装锁模、注射、液压、电气等装置的基础部件，是根据各部件所要承受的重量、所发出的力和振动强度来设计的。锁模和注射装置一般安装在底座上，而液压和电气控制部件安装在底座内部。

2.锁模装置

该装置具有在“注射”动作中夹紧模具的功能，使其在注射熔融胶时无法打开，并可在树脂冷却固化后打开模具取出成型件。其主要组成部分如下:

(1)安装模具的固定模板、活动模板(背模板、活动模板)和板框

⑵拉杆(绿色柱)

⑶锁紧气缸

[6]安全门

一旦供油装置

夹紧机构中有两种典型的装置，即直接压力式和肘杆式。德国标准机械的相关内容说明如下。

3.直压锁模装置

一、直接压力式(关闭模式)

b、直压式(开模状态)

c、直压式主要特点:

(1)夹紧力易于调节；

⑵容易获得较大的开模行程，有利于深部物体的成型；

⑶运动特性差；

⑷夹紧力稳定；

⑸产生夹紧力需要很长时间。

4.拨动式模式锁定装置

一、拨动式(关闭模式)

b、拨动式(开启模式)

c、拨动式的主要特点:

(1)模具开合速度快，成型周期短；

⑵轻便、简单、节能；

⑶夹紧力很大；

(4)夹紧力不易掌握；

⑸更换模具时调整模板间距。

5.注入装置

它是一种用于测量、预成型和注射树脂的设备。

(1)铲斗

料斗是一个容器，用于在向料筒进料之前储存树脂，在料筒的进料口附近安装一个挡板；当使用待干燥的树脂时，通常使用带热风干燥器的料斗。

⑵料筒(料管)

料筒内装有螺杆，料筒周围装有加热器，熔胶装置进行树脂的预成型、计量和注射等动作。

(3)注射螺杆

进料部分-预热时，将树脂颗粒或粉末送到前端。

压缩部分-预热的树脂在螺纹较浅的压缩部分受到剪切作用，并通过外部加热熔化。

测量部分-捏合熔融树脂使其均匀。

螺杆的直径和长度直接影响注塑机的塑化特性。因此，螺杆直径与长度尺寸之比(L/D)必须合适。

当树脂从进料段(L1)进入压缩段(L2)时，由于螺旋槽容积的减小，树脂被压缩和脱气。在进入计量部分(L3)之前，树脂的温度达到熔融温度并变成熔体。为了保证产品质量，树脂要充分脱气后才能熔化，否则，如果树脂在进入压缩段时完全熔化，其脱气效果会受到很大影响。

在计量段(L3，也称混合段)，由于螺杆槽深h2较小，在螺杆转动过程中树脂会受到很强的剪切力而混合，因此熔融变得更加完全。

以下三个螺杆值将完全控制树脂脱气和熔化的程度。

一、螺杆的有效长径比(长径比):L/D 22 ~ 25

B.螺杆压缩比:P/H2 1.3 ~ 1.5

螺杆受压部分的相对长度比:L1/升40% ~ 60%

这三个值越大，材料的熔化就越完全。结果表明，在长径比为25、长径比为1.5、L1比为60%的条件下，也可以注射成型难加工的超高分子量聚乙烯。

在注射成型过程中，必须考虑注塑机的最大注射压力。相同推力下，螺杆直径越大，实际注射压力越小；增加螺杆直径将降低可用的最大注射压力(如下表所示)。

注射螺杆应具有足够的长度，以确保塑料的均匀塑化，并为热敏塑料保持一个逐渐升高的温度。当注射行程过长时，L/D比小的螺杆有效长度会相对减小，影响塑料的塑化。

进料段螺旋槽深度不变，其深度(P)最大，而压缩段螺旋槽深度逐渐减小。当塑料进入压缩段，塑料受力压缩，胶体颗粒之间空气体排出，产生更大的剪切作用，产生热量使颗粒熔化；计量段螺旋槽深度(h2)再次保持不变，熔体最终在此段混合。进料段的螺旋槽深度(p)和计量段的螺旋槽深度(h2)之比(p/h2)称为压缩比。

压缩比越大，桶内塑料塑化过程中产生的温度越高，熔体混合均匀性越高，相对排出量越少(如下图曲线所示)。

(4)螺钉头

一般螺钉头形状如下:

(5)喷嘴

喷嘴位于料筒的前端，与模具的浇口套接触，是树脂熔体射向模具的通道。注塑机通常有以下四种类型的喷嘴:

组合喷嘴的特点:

取代注塑机的保压功能，注射完成后物料可返回，尤其是注射时间较长的产品，注射周期时间可缩短10%-20%；保证注塑时模腔内的塑料永不倒流，提高产品密度；减少塑料制品的收缩变形。如:大平面、薄壁位置、立柱位置、尺寸不稳定等。；提高塑料件的表面光泽度、水波纹、水波纹；

(6)注射活塞缸

液压活塞和液压缸用于推进螺杆，为螺杆提供注射压力、背压和注射速度。

(7)螺杆驱动装置

它由液压马达、驱动轴和轴承组成，为螺杆提供旋转力。

(8)旋转座椅框架

支撑料筒、注射部件和驱动装置等。以便于料筒的维护和处理。

(9)喷嘴进退装置(拍摄平台)

一种能使喷嘴接触或离开模具浇口套的装置由液压缸驱动。

7.电气控制装置

加热器控制电路，用于控制料筒的温度；

功率控制电路，用于控制作为驱动源的液压泵的马达；

控制机械运动的动作控制电路。

8.弹射装置

(1)机械弹射装置

机械顶出装置依靠开模和退模的动作使顶杆向前推动模具顶出板和顶杆顶出成型产品；可以通过调整顶杆行程螺栓来调整顶出行程(顶杆顶出长度)。

控制机械运动的动作控制电路。

(2)水力喷射器

液压顶出器利用注塑机的小液压缸和柱塞推动顶出板移动。

其优点如下:

顶出动作与开模行程无关，可任意设定；

推板的移动速度可以调节；

推料板可多次高速反复动作(有利于自动化生产)或任意设定停留时间；

顶料板可以在合模前退回，有利于嵌件成型的操作(目前大多数注塑机使用液压顶料)。

9.冷凝器(换热器)结构图

10.冷却水水位检查器

当管道内部堵塞时，无法准确检查水位，因此需要拆除管道进行清洗。

水位计的拆卸程序:

拆下盖1→拔出钥匙3→拔出垫片2→提起垫片4→取出管道5→松开螺母6→取出支撑杆7→拆下塞子8。水压高时，浮体在顶部，水压低时，浮体下沉。观察浮体位置，判断水压。

11.螺杆拆卸流程图