焊工培训资料 电焊工培训内容

1.安全注意事项

1.应掌握一般电气知识，遵守焊工操作规程，熟悉消防技术、触电急救和人工呼吸方法:

2.工作前，检查焊机各线路的电源线、出线、触点是否完好。穿越水平车道的线路应架设空或加以保护。焊机的二次线和外壳必须接地良好，焊条的夹具绝缘必须良好；

3.移动焊机位置时，必须停机并切断电源。焊接过程中，如果突然断电，应立即关闭电机；在人多的场所焊接时，应采取遮光设施遮挡弧光；当没有阴影时，它可以提醒周围的人:

4.更换焊条时要戴手套，不要靠在铁板或其他导电物体上，敲除焊渣时要戴防护眼镜；

5.当乙炔气和氧气管道泄漏时，立即关闭乙炔气和氧气瓶。如果焊接区域有大量的煤，打开窗户并加强通风以排出气体:

6.氧气和乙炔气禁止水平靠近油，氧气和乙炔瓶禁止暴露和撞击；

7.氧气瓶和乙炔瓶应按规定分开，乙炔瓶应与火源隔开5米以上；

8.动火作业要注意周围的油漆环境，特别是地面有香水胶、油封纸等火种物质时，动火作业无安全隐患；

二:为了不断提高产品零件的质量，对于产品的第一道工序的控制，在目前的焊接工艺中应注意以下事项:

1.上刀架耳板和凹形连接板应在连接板打开间隙并反转凹槽后焊接。对于无坡口的工件，应在其他部位加强焊脚。

2.焊接导油板时，用第二台焊机进行焊接，发现有气孔和焊漏。以后焊接用422焊条，焊缝焊接两次；

3.在拼接摆板剪切机上安装刀架时，请注意图纸各部分的尺寸和角度尺寸。此外，焊接刀架时，每片金属板材气割的残留物应在焊接前清除，不应留在工件上。焊缝应平整，焊瘤应打磨，飞溅的焊点应清除。焊接时，不应在工件上引弧。焊接刀架时，尽量将焊钳伸入内腔，焊接耳板焊缝

4.现场焊接机床时，注意垂直焊接上下宽度和喉部的一致性，不得有滴落、咬边、不平等不良现象。，不使用二次保护焊，用422焊条从下往上焊接。如果铁水垂下，可以适当调整电流变小；焊接速度要均匀，两边停留时间稍多；焊后清理焊渣，不要留在机床上；

5.摆式剪切机前梁焊接墙板时，先焊接外侧，再焊接内侧。焊接过程中，随时观察前梁板的变形状态，随时调整焊接位置和焊接电流；

6.棚架拼接焊接过程中，要特别注意图案的大小，用钢尺对框架的几何精度进行十字测量，同时要使用大的方角副；

7.现场焊接液压板料折弯机摆臂时，应由两人进行焊接，焊接应在相同的电流、相同的速度和同步的位置进行。根据图纸中焊脚的要求，分两至三级进行焊接，焊接角度应平滑，无滴、不均匀和裂纹；一个人焊接的话，不要一次焊接一个摆臂，要分层焊接两个摆臂。第一层焊接后，将另一个摆臂焊接在第一层上，然后将第二层焊接在焊接后的另一个摆臂上，进行交换焊接方法；焊接过程中应适当调整焊接电流，否则挂雨现象严重，焊缝不滚圆；

8.两个保证焊接工件可以提高焊接速度，但有些工件焊接不理想，尤其是焊脚不好的工件，焊接层薄，焊缝呈R型，容易形成焊缝断裂，焊接不完全，造成工件泄漏；比如油箱焊接不完善，铁水飞溅点严重，铁水飞溅点不易清除；导油槽板的焊接采用一次性焊接，看似焊脚，实际上中间比较薄。一旦压力明显，就会破裂，造成泄漏。由于液压系统的压力冲击相当大，采用两层422电极焊接可以避免这种现象；

9.气割加工小零件时，应根据图中标注的加工符号，为所有加工符号预留加工余量，一般单边加工预留5MM余量；取料原则不能肥大，不能加工；

10.小零件气割冷却后，应清除切渣，报检验员检验，检验合格后送至毛坯仓库或毛坯堆放处。

11.气割加工零件时，注意图中标注的加工符号。所有加工符号都应有加工余量。一般单边加工要留5MM余量。特别注意被加工零件上的孔和相邻边的加工余量；

12.在焊接过程中，如果发现气割时工件的加工面有间隙，影响工件的加工，请用焊条修复焊接层面，不要用二次保养机修复焊接，以免增加金加工的难度和光洁度；

13.油箱和油管的焊接只允许使用焊条，不允许使用焊机。

14.焊接部位打结时，各工长应进行焊接自检、互检、标识，自检合格后申请检验。

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