pvc吸塑膜 PVC吸塑工艺常见问题及解决

吸塑技术介绍

吸塑是一种塑料加工技术。主要原理是将平板塑料片加热软化，然后用空吸附在模具表面，冷却后成型。广泛应用于塑料包装、照明、广告、装饰行业。

塑料包装产品主要有:吸塑、托盘、吸塑盒，又称:真空盖、吸塑等。塑料包装设备主要包括:塑料成型机、打孔机、封口机、高频机、折叠机，包装形成的包装产品可分为:插件、吸塑卡双吸塑、半吸塑、折叠吸塑。

透明塑料硬片通过吸塑工艺制成特定的凸起透明塑料，覆盖在产品表面，起到保护和美化产品的作用。普通塑料硬片表面贴一层溶质材料，使托盘表面有溶质感，用于提高包装档次。用该材料制作的吸塑托盘经过特殊工艺改性，材料表面电阻值11次小于10。IT主要用于电子和IT产品的静电托盘。

吸塑生产中使用的模具有成本最低的石膏模具，成本第二高的电镀铜模具，以及为真正空吸附加热的硬片以形成吸塑产品而钻孔的小孔铝模具。

我们常说的吸塑，是用吸塑成型机将模具表面热软化的塑料硬片吸出，冷却后形成凹凸塑料。

塑料切割:塑料包装成型后的塑料制品通过打孔机，用刀模将大片分割成单个产品。

折叠:有一种吸塑包装叫插装包装，需要用折叠机将吸塑的三面折叠到背面，这样在接下来的包装过程中，就可以将纸卡插入折叠处，形成插装包装。

热封:是一种吸塑包装工艺，其中涂有吸塑油的纸卡和吸塑壳也通过封口机结合在一起，形成吸塑卡包装。

高频密封:是用高频机产生超声波，将气泡粘合在一起，形成双泡包装的塑料包装工艺。与高频密封不同，超声波可以密封PVC。PET.PETG材料以及PET材料，对被包装产品有电磁损伤，特别适合电子产品的包装。缺点在于超声波密封一次只能密封一个边缘。

PVC塑料薄膜原理；

在加热软化过程中，PVC膜靠近喷胶的MDF，利用真空将PVC膜与MDF胶膜之间的空气体抽走，依靠大气压使PVC膜与MDF紧密贴合。这个过程叫做真空塑料薄膜。

聚氯乙烯塑料薄膜的特性:

真空吸塑膜所用的胶粘剂为真空吸塑，主要以水性聚氨酯胶粘剂为基础，与其他树脂混合而成。原则上也可以选择热熔胶和溶剂型胶，但水性胶无毒无味，价格适中，适合机械化操作。

这种工艺最大的特点是不需要喷漆或涂装，是无漆工艺。此外，还可以覆盖凹凸槽、曲边、雕刻空，这是其他工艺无法比拟的。

PVC塑料薄膜的应用；

True 空塑料贴膜工艺广泛应用于电脑桌、音箱板、橱柜、门、家具的制造，广泛应用于汽车内饰件的加工制造。

True 空吸塑加工发展迅速，日本45%的中密度纤维板采用true 空吸塑涂层；我国PVC复合加工生产的中密度纤维板(MDF)已达3000万m，正以每年8%以上的速度增长。

真空吸收性塑料的性能要求:

True 空吸塑采用喷雾定型，因此要求true 空吸塑胶的粘度适中，能够适应冬夏天气的变化，实现喷雾雾化。此外，真空吸塑应具有以下特征:

(1)流动性好，吸塑后表面清洁无麻点。

(2)固含量高，干燥快。

(3)良好的初始粘度，尤其是在沟槽和边缘处。

(4)耐热老化性能好，至少在60℃烘烤24h后胶膜不会卷曲、收缩、起泡。

(5)活化温度低，水性聚氨酯胶粘剂必须有活化温度。活化温度应在55 ~ 65℃之间。如果温度过高，PVC膜容易穿孔。

聚氯乙烯吸塑过程中常见问题及解决方法

现象1:凹槽中有气泡

原因分析:

1.温度或压力不符合要求，造成误吸；

2.胶量不够，喷涂量小或板材胶合；

3.预热(软化PVC膜)或起泡时间(成型时间)不够；

4.塑性成形后，在温度下降之前，压力被消除。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决方法:

1.升高温度或真空度；

2.增加施胶量，选择质量好的板材；

3.增加预热或成型时间；

4.塑料成型后，将温度冷却至室温或稍高，然后去除真空空。

5.与固化剂一起使用。

现象2:局部起泡

原因分析:

1.喷胶不均匀导致局部胶量较少，粘结强度较低；

2.PVC膜的问题，PVC膜含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂容易迁移到表面，影响粘接强度；

3.吸塑机中的加热管有问题，导致温度不均匀。

解决方法:

1.尽量使喷胶量均匀；

2.使用质量好的PVC膜；

3.及时检修设备。

现象3:你在那里不能吸收或收缩

原因分析:

1.吸塑时侧温低或真空度不够；

2.胶水的耐温性不够；

3.塑性成形后，在温度下降之前，压力被消除。

解决方法:

1.升高温度或真空度；

2.与固化剂一起使用；

3.塑料成型后，将温度冷却至室温或稍高，然后去除真空空。

现象4:吸塑产品表面有凹坑

原因分析:

1.胶水粒径大，PVC薄膜易产生麻点，特点是分散均匀；

2.与固化剂一起使用时，固化剂不完全分散；

3.板材表面未清理干净，或喷胶后，车间内灰尘大且粘，凹坑散布不均匀，大小不一；

4.胶水粘度过大，分散不均匀；

5.胶水粘度太小或固含量低，导致板材起毛。这样的痘坑一般出现在沟槽的拐角处，以块状出现。

6.喷枪空气压不够，雾化不好。

7.胶水不过滤(这种情况下用一桶胶水到底，如果有污物掉进里面或者产生结膜，用滤网过滤)。

解决方法:

1.选择粒径小的胶水；

2.制备固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂完全分散；

3.喷胶前清洁板面，将喷胶车间分开；

4.选择粘度合适的胶水或固含量高的胶水；

5.胶水干透后，可用细砂纸打磨；

6.增加真空度，调节雾化效果；

7.使用时，用滤网过滤。

现象五:局部橘皮

原因分析:

1.局部喷胶过多；

2.板材表面有油污，使胶水收缩；

3.固化剂没有完全分散，造成缩孔。

解决方法:

1.均匀喷胶；

2.保持板面清洁；

3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。

现象6:皱纹

原因分析:

(1)窄长工件之间的距离太小；

(2)基板上表面周围的棱角没有倒角；

(3)工件的横向和纵向间距不在一条直线上，增加了空气流的阻力；

(4)设定温度过高；

(5)达到设定压力需要太长时间。

现象7: PVC表面是白色的

原因分析:

(1)设定温度过高；

(2)达到设定压力的时间过长；

(3)线型不合适。

现象8:边缘没有被卡住

原因分析:

(1)胶水质量不好；

(2)胶的活化温度过高；

(3)设备温度达不到工件边缘要求的活化温度；

(4)工件垫板不合适；

(5)PVC背胶性能差或无背胶；

(6)胶水过期或存放不符合要求；

(7)漏喷胶或喷胶方法不当。

现象9:边角破损

一般都会出现这样的问题，比如温度高或低，时间或长短，温度和时间的调整都会有所改善。

PVC塑料薄膜出现质量问题时，需针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，避免同时调整多个工艺参数或工艺；否则，很难确定质量问题的真正原因，也很难制定和调整生产环境的工艺标准以提供客观依据。

现象10:吸附不良

原因:a .涂层太薄，不均匀。

B.印刷承印物粗糙，吸收性太强。

C.塑性油太稀，塑性力不足。

D.加热和密封期间温度不足。

E.油墨层结晶的影响。

F.塑料油存放时间过长，已经变质。

解决办法:a .调整滚筒和涂布量。

B.更换印刷承印物或先涂上基础油。

C.更换塑料油或增加涂层量。

d .焊接密封时升温。

E.在涂塑料油之前，先擦拭印刷品表面，或加入5%的乳酸稀释。

F.更换塑料吸油。

现象11:抛光的表面是暗淡的

原因:a .塑料油太薄，涂层太薄。

B.过度稀释，太多溶剂不参与反应。

C.粘度太高，流平性差。

d、干燥温度低，成膜质量差。

解决办法:a .增加涂布量。

B.尽量不要添加稀释液，使用原液。

C.减少涂层量。

D.适当提高干燥温度。

[附录]后处理术语解释

1.印后加工:印刷后，为了满足使用要求，提高外观质量，在承印物上进行一系列加工工艺。

2.上光:条痕理论，印刷上光的本质是将上光涂料整平在印刷表面，通过涂料的整平使纸张表面呈现光泽性质。

3.覆膜:用聚合物薄膜覆盖印刷品表面，通过加热和用粘合剂压制将它们粘合在一起。

4.烫印箔:以金属箔或颜料箔为原料，通过热压转移到印刷品或其他物品表面的加工工艺。

5.模切:将钢片排列成模具或框架(或用钢板雕刻成模型，在模切机上将印刷好的纸卷成一定形状。

6.压痕:使用钢丝，在纸上或印刷品上压出痕迹，或留下凹槽痕迹进行弯曲。

7.凹凸压印:利用凹凸模具，通过机械作用，施加超过印刷品基材弹性极限的压力，使印刷品形成凹凸立体效果的加工工艺。

8.版心:把书周围的白边从版面中去掉，剩下的文字和图片就是版心，是容纳文字和图片的有效区域。

9.书芯:将折叠好的书按顺序搭配订购后粘贴成半成品。

10.书脊:(与书背相连的两个棱角)是书芯表面与书背的接合处，也是精装书刊前后壳与书背的接合处。

11.书背:也叫背，是指书的平的部分，贴在山洞后需要胶合。

12.浮口:封面比书芯多的一面叫浮口。

13.塞布:也叫塞布、绳头或布头，是一种有线边的布条。

14.天头:书版式空的上半部分叫白天头。

15.基础:书籍版式空的下部称为基础。

16.前口:也称为口或口边，指的是毛口读数边与口的折痕边相对的位置。

17.簿记:空靠近装订的地方叫装订；另一边叫切口。

18.封书加工:切压-配切页料-刷糊书壳纸-包边包角-压制-自然干燥-烫印。

19.组装加工:刷胶-书皮-扫衬-展平-背槽-成品检验。

声明:本文来自互联网，由边肖编辑。请指出来源

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