紧固件生产中的相应计算公式1。60°齿形外螺纹中径的计算及公差(GB 197/196) A .中径基本尺寸的计算:螺纹中径基本尺寸=螺纹大直径-螺距×系数数值公式:d/D-P×0.6495
例:外螺纹M8的中径计算为8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
B.6h外螺纹螺距公差(以螺距为基准)常用的上限值为“0”，下限值为p 0.8-0.095 p 1.00-0.112 p 1.25-0.118 p 1.5-0.132 p 1.75-0.150 p 2.0-0.16 p 2.5-0.17，为基本尺寸
c常用6g级外螺纹中径基本偏差:(以螺距为基准)p 0.80-0.024 p 1.00-0.026 p 1.25-0.028 p 1.5-0.032 p 1.75-0.034 p 2-0.038 p 2.5-0.042上限计算公式d2-ges为基本尺寸偏差下限计算公式d2-ges-Td2为基本尺寸偏差公差
注意:
①以上螺纹公差以粗齿为基准，细齿的螺纹公差相应变化，但只有公差增加，所以控制不会超过规格极限，所以以上没有一一标注。
②在生产实践中，根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力，螺纹光杆毛坯直径增加0.04-0.08，即为螺纹光杆毛坯的数值。比如我司M8外螺纹6g光杆毛坯直径为7.08-7.13。
(3)考虑到生产工艺的需要，实际生产中不经热处理和表面处理的外螺纹中径控制下限应尽可能保持在6h水平
二、60°内螺纹的计算及公差(GB 197/196)a . 6H类螺纹中径公差上限(基于螺距):p 0.8+0.125 p 1.00+0.150 p 1.25+0.16 p 1.5+0.180 p 1.25+0.00 p 2.0+0.00上限值计算公式2+TD2为基本尺寸+公差示例M8-6H。内螺纹中径7.188+0.160=7.348。上限值是7.188，这是下限值
B.内螺纹中径的基本尺寸计算公式与外螺纹相同，即D2=D-P×0.6495，即内螺纹中径的大直径-螺距×系数值
C.6g螺纹中径基本偏差E1(基于螺距)p 0.8+0.024 p 1.00+0.026 p 1.25+0.028 p 1.5+0.032 p 1.75+0.034 p 1.00+0.026 p 2.5+0.042情况:M8 6G内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16 =
三、外螺纹大直径的计算及公差(GB 197/196)a . 6h外螺纹大直径的上限值，即螺纹直径值例M8为φ8.00，公差上限值为“0”
B.6h级外螺纹大直径下限公差(基于螺距)p 0.8-0.15 p1.00-0.18 p 1.25-0.212 p 1.5-0.236 p 1.75-0.265 p 2.0-0.28 p 2.5-0.335大直径下限计算公式:d-Td为螺纹大直径的基本尺寸
C.外螺纹6g大直径和公差6g外螺纹基准偏差的计算(基于螺距)P 0.8-0.024 P 1.00-0.026 P 1.25-0.028 P 1.5-0.032 P 1.25-0.024 P 1.75-0.034 P 2.0-0.038 P 2.5-0.042上限计算公式d-ges，即螺纹大直径基本尺寸-计算公式d-下限
注:(1)螺纹的大直径由螺纹光杆的毛坯直径和滚丝板/滚丝轮的轮齿磨损程度决定，其数值与相同毛坯和螺纹加工刀具的螺纹中径成反比，即小中径导致大直径，大反向中径导致小大直径。
②对于热处理、表面处理等需要加工的零件，考虑加工工艺的关系，实际生产中螺纹的大直径应控制在6h级加0.04mm以上的下限值。比如M8外螺纹的大直径要保证在φ7.83以上，φ 7.95以下。
四、 内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647四.内螺纹小直径的计算及公差a .内螺纹小直径基本尺寸的计算(D1)内螺纹小直径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8小直径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
C.内螺纹6G小直径基本偏差(基于螺距)及小直径值p 0.8+0.024 p 1.0+0.026 p 1.25+0.028 p 1.5+0.032 p 1.75+0.034 p 2.0+0.038 p 2.5+0.042内螺纹6G小直径下限公式=D1+GE1，即内螺纹基本尺寸+偏差例:小直径下限028 = 6.675上限值公式D1+GE1+TD1，即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例:6G M8级内螺纹小直径上限值为6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹齿高与内螺纹载荷力矩直接相关，所以在毛坯生产中应尽量在6H级上限值内
②在加工内螺纹的过程中，内螺纹直径越小，对丝锥的使用效益会产生影响。从使用角度来说，直径越小越好。但综合考虑，小直径一般在中上限之间，如果是铸铁或铝，应该在下限和中上限之间。
③6G级内螺纹直径可按毛坯生产中的6H级执行，其精度等级主要考虑螺纹中径的涂层，所以加工螺纹时只考虑丝锥的中径，不考虑光孔的小直径。
动词 （verb的缩写）单分度法计算分度头单分度法计算公式:n=40/Z n:是分度头应转的转数Z:工件等分40:分度头固定数例:铣削六边形的计算代入公式:n=40/6计算:
①简化分数:求最小除数2除，即分子和分母同时除以2，得到20/3。
2计算分数:此时取决于分子和分母的值；如果分子的分母大，就计算出来。20÷3=6(2/3)为N值，即分度头应转6(2/3)。这时，乐谱已经变成了乐队乐谱；分数为6的整数部分为分度头，应该转6整圈。带分数的分数2/3只能是一圈的2/3，此时必须重新计算
③分隔板的选择和计算:小于一圈的计算必须通过分度头的分隔板来实现。计算的第一步是同时把分数放大2/3。比如分数同时放大14倍，就是28/42；如果同时扩大10倍，得分为20/30；例如，同时扩展13次时，得分为26/39...膨胀次数应根据分度盘上的孔数来选择。
此时应注意:
(1)所选分度盘上的孔数必须能被分母3整除。例如，42个孔是3的14倍，30个孔是3的10倍，39是3的13倍...
(2)分数的展开必须是分子和分母，同时展开其等分，例如28/42 = 2/3×14 =(2×14)/(3×14)；20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);26/39 = 2/3×13 =(2×13)/(3×13)28/42分母42由42个带度数的孔分度；分子28、29、20/30、10、11分别是本轮的定位孔。26/39、26、27分别是当39孔分度盘向前旋转时当前轮的定位孔。42、30、39等。可以在铣削六角(六等分)时使用29/11/27孔作为该圆的定位孔
六、圆内接六边形的计算公式:①圆D的六边形(S面)对面为S=0.866D，即直径×0.866(系数)
(2)在六边形(D)的相对侧(S平面)画圆。直径D=1.1547S，即边×1.1547(系数)
七.冷镦过程中六边形边和斜边的计算公式①计算外六边形边的斜边(S) E = 1.13 s，即边×1.13
②内六角的对边(s)是对角线(e)，e) e=1.14s，即边× 1.14(系数)
③从外六边形(s)求对角线(D)的头料直径，圆(D)的直径要根据公式(6.2)从六边形(s平面)求，只能估计D≥1.1547s的偏置中心值
八、内接正方形的圆的计算公式:①圆(D)求正方形(S面)的对边S=0.7071D，即直径×0.7071
(2)四边圆(S面)(D) D =1.414S，即边×1.414
九.冷镦过程中四边及图的计算公式①求外四边对角(S) (e) e=1.4s，即边(s)×1.4参数
②求内四边(s)的对角线(e)，e) e=1.45s，即边(s)的系数×1.45
X.六边形体积①的计算公式为s20.866×H/m/k，即边×对边× 0.866×高度或厚度
XI。平截头体(圆锥体)体积计算公式0.262H(D2+d2+D×d)，即0.262×高×(大头直径×大头直径×小头直径+大头直径×小头直径)XII。球形缺陷体(如半圆头)体积计算公式3.1416H2 (r-h)内螺纹丝锥加工尺寸计算1。丝锥大直径D0的计算公式D0 = d+(0.866025 p/8) × (0.5 ~ 1.3)，即丝锥大直径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5 ~ 1.3注:0.5 ~ 1.3的选择要根据螺距的大小来确定。音高值越大，越多
2.丝锥中径计算公式(D2): D2=(3×0.866025P)/8，即丝锥中径=3×0.866025×节距÷8 ^ 3。丝锥小直径计算公式(D1): D1=(5×0.866025P)/8，即丝锥小直径=
14.从各种形状冷镦成形的材料长度计算可知，圆的体积公式为直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度，即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L，计算所需的材料体积为X÷直径÷直径÷ 0.4712.58781888814 X式中0.7854d2表示十五、滚齿机挂轮的计算一、滚齿机主轴的固定数24
B.滚动齿轮的挂轮计算是通过分解数据来实现的，即同时展开或收缩其相等的部分。B1和b2的示意图为复合变速，b3和b4的示意图为直接变速
C.主轴参数24的分解c1可以直接分解成2×12 = 24；3×8=24;4×6=24 c2展开后分解:如果展开5次，24×5=120，那么120可以分解成20×6；3×40;4×30;如果6×20扩展8倍，24×8=192，那么192就分解成2×91；91×2;48×4;4×48;3×64;64×3;8×24;24×8;32×6;6×32扩大倍数时，应同时扩大被加工零件的齿数，直至易于分解
1.《小径 螺纹大径、中径、小径计算公式，值得收藏！》援引自互联网，旨在传递更多网络信息知识，仅代表作者本人观点，与本网站无关，侵删请联系页脚下方联系方式。
2.《小径 螺纹大径、中径、小径计算公式，值得收藏！》仅供读者参考，本网站未对该内容进行证实，对其原创性、真实性、完整性、及时性不作任何保证。
3.文章转载时请保留本站内容来源地址，https://www.lu-xu.com/yule/1574265.html
