车间管理方案 车间管理的9大任务及8大方案

车间管理的九大任务

1.完善车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。因此，车间应建立一个统一的、强有力的生产组织，由工厂部门的生产指挥系统领导。根据厂部下达的计划任务，安排各工段的生产和工作任务，组织均衡生产，做到人、财、物有效运转，获得最佳经济效益。

2.完善车间管理制度。

车间在执行企业各项规章制度的前提下，结合自身特点，按照经济责任制的原则，制定车间各种管理制度、各种职能小组、工段、班组等组织，以及车间主任、职能班组长、科长、班组长、技术员、工人的工作职责和工作标准。做好一切分管工作，人人有专职，工作规范，检查有依据，加强车间管理。

3.加强劳动组织。

劳动是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响目标的实现。车间在组织生产时，应努力为员工创造良好的生产环境，学习科学的劳动组织和操作方法，制定先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励，不断提高工人的技术文化水平，使工人工作舒适熟练，不断提高劳动生产率。

4.加强过程纪律。

车间生产过程不仅是产品形成的过程，也是各种资源消耗的过程。为了生产高质量、低消耗的产品，车间应加强工艺纪律，严格管理技术，完善消耗和质量管理体系。在保证生产任务的同时，努力降低生产成本，提高产品质量，合理有效地组织各种要素投入到车间生产过程中，以达到最高的经济效益。

5.大力推进技术创新，促进技术进步。

为了高效率、高质量地完成分配给车间的生产任务，车间必须有计划地进行大规模技术改造，用新技术、新工艺改造旧设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间生产的产品、采用的技术方法和机械设备技术先进、经济合理。技术上，保证车间提高生产效率，从而促进生产力的发展。

6.管理和利用好固定资产。

机械设备是车间生产的主要手段。为了保证生产任务的完成，车间应不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用和维护制度，监督设备的使用，定期组织设备的中、小修，不断加强设备和工具的管理，防止设备和人身事故，保护工人健康，实现优质、稳定、优质、低耗、安全生产。

7.加强会计工作。

车间是企业内部的一级核算单位。车间会计由技术会计、统计会计和经济会计三部分组成。企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，只有通过会计核算，才能有效地反映、控制和监督生产经营效益。只有加强车间的会计工作，才能对车间工作的各个方面提出切实可行的改进措施，不断提高车间的管理水平。

8.建立车间指标体系。

根据车间管理中要解决的问题和要达到的目标，建立一套能充分反映目标、衡量方案优劣的评价指标体系，进而确定这些目标所需的价值和绩效特征。

9.车间利润评估。

车间管理系统的分析和评价是以价值为基础的，即经济效益、社会效益和投入产出比。车间对管理体系的评价主要是从利润的角度，即综合考虑收益和成本。评价以模型为基础，通过数学分析以利润来衡量。

2如何进行车间管理

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否直接关系到公司政策目标的顺利实现。作为生产车间的管理者，其管理决定了车间生产的正常运行。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才能算是一个合格优秀的生产车间经理呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈我的粗浅看法。

1.首先，作为一名优秀的车间经理，你应该是公司企业文化的积极推动者。

要想做好车间管理，作为一名优秀的车间经理，首要的工作是积极宣传公司的企业文化，用企业文化陶冶和激励员工:

(1)通过企业文化的实施，让员工了解公司的发展历史，增强对公司的信任，让员工热爱公司；

(2)通过企业文化的实施，让员工了解公司的目标、愿景和发展趋势，提高对公司的信心，从而增强对公司的忠诚度，乐于奉献；

(3)通过企业文化的实施，让员工了解公司的各项制度，明确个人发展目标，树立竞争意识，从而促进公司的生产发展。要利用好各种机会和场合，积极推进企业文化，让企业文化无处不在，无孔不入。

2.第二，作为一个优秀的车间经理，你要制定并实施合理的管理制度。

作为一名优秀的生产车间经理，不仅要熟悉和执行公司现有的管理制度，还要逐步建立和完善车间的管理制度，制定员工的行为规范，在起草文件时注意可操作性，尽可能使每一个动作都有明确的规定，并根据使用的反馈及时更新，从而将无规定变为规定，从各个方面规范员工的行为。通过日常检查和监督，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉遵守规则，固化良好行为，纠正错误行为，为车间管理正规化奠定坚实基础。

3.第3条作为一名优秀的车间经理，他应该是安全生产的倡导者和实施者。

安全生产，生产必须安全。安全生产是企业和社会发展的最根本保证。不同的工作需要在不同的地方，不同的时间采取不同的安全措施。生产车间的安全措施和规则可以概括为“人、机、料、环境、法”五要素的管理和标准化。

总之，作为生产车间的管理者，我们必须认识到，安全生产不是一项阶段性的工作，而是一项长期持续的工程。安全生产管理还应注意以下四个方面:

(1)安全管理必须以人为本。

②安全管理必须重视对作业过程的控制。

③安全管理必须从外部管理向团队自我管理转变。

(4)安全管理应提前进行，传递向前，特别注意典型。

4.第4条作为一个优秀的车间经理，你要注意避免不必要的浪费，节约成本和资源。

根据精益生产管理理论，生产现场容易产生七种浪费:

(1)浪费等待

②处理的浪费

③不良品浪费

④行动的浪费

⑤加工浪费

⑥库存浪费

⑦制造过多(过早)浪费

5.第5条作为一个优秀的车间经理，你应该学会避免管理浪费。

在一般的生产过程中，日常工作中有很多“浪费”。事实上，在生产管理中，通常有“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果只关注现场存在的问题，不解决现象所掩盖的本质问题，无疑会放弃成本，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。因此，作为一名优秀的车间经理，不仅要了解这些“七废”的原因，还要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七废”是什么意思呢？让我们来看看:

(1)等待上级指示，等待外部回复，等待下级汇报，等待与生产现场联系——“等待的浪费”；

②工作流程的不利协调，领导指令、信息传递、业务流程的执行与协调——“不利协调的浪费”；

③固定资产闲置、职能闲置或重叠、工序复杂导致的闲置、人员闲置、信息闲置——“闲置浪费”；

4职责不清导致的无序，业务能力低导致的无序，不按规矩办事导致的无序，业务流程的无序——“乱废”；

⑤“失职的浪费”，这是管理上最大的浪费；

⑥工作无效率或低效错误的工作是一种负效率——“低效浪费”；

⑦规划无依据，计划执行不认真，计划考核不认真，计划处置不完善，成本投入与收益(收益)不匹配——“管理成本浪费”。

管理工作中的七大浪费比生产现场严重得多，但解决起来也困难得多。因为生产现场的废弃物大部分是可以量化的，但是大部分管理工作是一个柔性很大的软指标，所以量化和细化相对比较困难。作为车间经理，如果不能在管理工作中引导车间各级管理人员对浪费形成共识，就很难长期持续有效地开展下去。这就需要车间管理引导大家做好打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消灭一点一滴的管理开始，一步步向管理创新的目标前进。

6.第6条优秀的车间经理应该学会向上管理，向下负责。

在和管理者讨论的时候，我们发现了一个非常普遍的现象:几乎所有的管理者都认为管理是向下的，责任是向上的。如果问大家，你对谁负责？你得到的答案一定是:我们对领导负责；你问大家，你管谁？那么结果一定是我管下属。但这个答案是错的。

管理起来管理你的老板:我们知道管理需要资源，你的老板有配置资源的权力，这也是由管理的特点决定的。所以，当你需要管理的时候，你需要做的就是获取资源，所以你需要管理你的老板。我们可以将向上管理定义为“有意识地与你的老板合作，为你、你的老板和公司取得最佳结果的过程”。向上管理，简单来说就是发现老板的长处，尽量避免老板的短处。

向下负责，给下属提供机会:负责不仅仅是能力的体现，更是一种工作方式。当我们说要对你负责的时候，其实是把你放在了我们自己的生存范畴。我们可以将向下责任定义为“有意识地领导下属共同努力，以便为你、你的下属和公司取得最佳结果的过程”。向下负责，简单来说就是充分发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。

7.第7条作为一名优秀的车间经理，你应该善于管理生产现场。

现场管理是企业管理中不可缺少的一个环节。做好现场管理，要求现场管理人员不仅要有一定的管理经验，还要熟知每道工序的所有环节，熟悉每项工种的基本操作，能够掌握生产线的各种管理要素，有条不紊地处理现场管理。现场管理水平是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理人员，要管理好现场工作，必须了解现场管理内容、企业管理模式，并了解内部干部制度，才能做好管理工作:

(1)管理者应具有良好的协调能力。

②管理者要有良好的合作意识。

③管理者要时刻关心员工。车间经理进行现场管理，离员工最近。

8.第8条作为一个优秀的车间经理，你应该是一个运用现代管理工具的多面手。

管理既是一门艺术，也是一门科学。要想成为一名合格优秀的管理者，必须不断更新知识，掌握现代管理工具。

(1)5S:

许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，但如何在这个过程中进行有效的管理是企业管理者最头疼的问题。要解决这个问题，必须引入并实施“5S”。开展“5S”活动可以创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想一下，如果员工在地面脏乱、灰尘遍地、空气人、灯光昏暗、过道拥挤的环境中工作，如何调动员工的积极性？整洁、干净、有序的环境可以促进企业和员工提高对质量的认识，赢得客户的信任和社会赞誉，提高员工的工作积极性、企业形象和竞争力。所以作为一个车间经理，不仅要熟悉“5S”，还要进行“5S”，让“5S”像企业文化一样，无孔不入，深入人心。

(2)六西格玛和全面质量管理:

正如我们前面提到的，生产车间是公司运营的主体。那么，企业生存的基础是什么呢？答案肯定是“客户”。只有赢得客户，企业才能长久保存。那么，客户真正关心的是什么呢？就是质量！就是产品的质量！因此，对于一个生产车间的经理来说，如何降低缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场是非常重要的。近年来引入的六西格玛不仅会提高我们的收入和客户满意度，还会使我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要掌握6σ和TQM的精髓，并运用到日常生产中，提高竞争力和运营效率。

(3)量化管理:

量化管理是管理学中的一门学科。对员工的日常工作进行分级，不仅可以提高员工的竞争意识，还可以降低生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间经理，应该把量化管理作为员工绩效考核的重要手段，与晋升、加薪紧密结合，公布量化管理的具体内容和成果，让员工比较和认识自己的不足，从而激发荣誉感，增强工作热情。

(4)人力资源评估:

一个好的车间经理也应该是一个合格的人事经理，因为管理的主体是人。作为生产车间经理，你要熟悉人事考核制度和员工的招聘、培训、晋升程序和要求。将量化管理与人员晋升相结合，合理实施能人、平庸人、平等人的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取精神和热情，在车间营造一种追求卓越的良好氛围。

综上所述，作为一名优秀的生产车间经理，不仅要有良好的素质、形象、明眼人和良好的管理能力，更重要的是要着眼于公司的利益，从公司的大局出发，站在公司的立场上处理问题和管理，能够做事和思考事情，以公司的发展愿景为中心目标，带领全体员工高效完成各项生产任务。