磁铁矿(氧化物矿物磁铁矿的矿石)多为颗粒集合体,磁性强,分布广。根据含铁矿物的种类不同,磁铁矿可分为单一磁铁矿和混合矿。一般来说,单一磁铁矿往往采用低强度磁选进行分离,而多金属磁铁矿和混合矿大多采用磁选、浮选、重选、磁化焙烧磁选和还原焙烧磁选等多种选矿方法组成的联合工艺流程进行分离。
一、磁铁矿选矿方法1、单一磁铁矿选矿方法
单一磁铁矿中绝大多数铁矿物是磁铁矿。由于其成分简单、磁性强、易于研磨和分离,低强度磁选常用于分离。
◆当磨矿粒度大于0.2毫米时,大多数铁矿石磁选厂往往采用一段磨矿-磁选工艺;
◆当磨矿粒度小于0.2毫米时,采用两段磨矿-磁选工艺;
◆如果在粗磨阶段分选出合格的尾矿,磁铁矿磁选厂应采用阶段磨矿-磁选工艺;
◆对于干旱缺水地区,磁铁矿选矿厂可考虑采用干磨-干法磁选工艺;
◆对于贫磁铁矿富铁矿或贫磁铁矿贫铁矿,一般可以通过干法磁选工艺去除脉石,得到块状磁铁矿,然后通过磨矿-磁选工艺得到精矿。
为了获得高品位的精矿,磁铁矿精矿可以通过反浮选或高频细筛进行处理。此外,为了进一步提高回收率,还可以考虑尾矿再选的过程,进一步回收磁性矿物。
2.多金属磁铁矿的选矿方法
多金属磁铁矿脉石中常含有硅酸盐或碳酸盐矿物,并伴有钴黄铁矿、黄铜矿和磷灰石等。一般采用弱磁选和浮选联合工艺,即先用弱磁选回收铁,再用浮选回收硫化物或磷灰石。
多金属磁铁矿的弱磁选-浮选联合工艺一般可分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选。区别在于磁铁矿和硫化物连体的去向不同。对于弱磁选-浮选流程,伴生体主要进入铁精矿;在浮选-弱磁选工艺中,砾岩主要进入硫化精矿。因此,在相同的磨矿粒度下,采用先浮后磁的工艺流程,可以获得硫含量较低的铁精矿和回收率较高的硫化精矿。
二、磁铁矿-赤(菱)铁矿选矿方法根据含铁矿物的类型,常见的铁矿石可分为磁铁矿、赤铁矿、假或半假赤铁矿、钒钛磁铁矿、褐铁矿石、菱铁矿和由两种或两种以上含铁矿物组成的混合矿,其中磁铁矿-赤铁矿是常见的混合矿,其选矿方法通常采用多种选矿方法组成的联合工艺流程。
1、单磁铁红(钻石)铁矿选矿方法
单磁赤铁矿(菱形)铁矿中的铁矿物包括磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,多以细粒形式分布;脉石矿物主要为应时,部分含有较多的硅酸铁。矿石中磁铁的比例是变化的,从矿床表面到深部逐渐增加。以下两种选矿方法常用于选矿:
一、弱磁选-重选/浮选/强磁选联合工艺
一种先用弱磁选回收磁铁矿,再用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的联合工艺流程。生产实践表明,对于弱磁选-浮选工艺,可以根据矿石性质和选矿厂的实际情况,在弱磁选后采用浮选方法,以保证稳定的生产指标,节约成本。对于弱磁选-重选工艺,建议采用弱磁选-强磁选或弱磁选-重选工艺,以获得较高的分选指标。
磁化焙烧磁选法或组合工艺流程
单磁铁-赤铁矿磁化焙烧磁选与单弱磁性铁矿石相似,但在单磁铁-赤铁矿磁化焙烧磁选与其他选矿方法联合工艺中,细粒矿石常采用低强度磁选与其他选矿方法联合工艺。
2.一种含多金属磁体的赤铁矿(菱形)铁矿石的选矿方法
多金属磁赤铁矿(菱面体)铁矿中铁矿物主要为磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,夹有中细粒。脉石矿物主要包括硅酸盐和碳酸盐矿物或萤石,伴生组分包括磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物。
多金属磁铁赤铁矿(菱形)铁矿石的选矿方法在铁矿石分选中较为复杂。一般采用低强度磁选和其他选矿方法相结合的工艺流程,即先用低强度磁选回收磁铁矿,然后用重选、浮选或高强度磁选回收弱磁性铁矿物,再用浮选回收伴生组分。
对于含稀土混合磁铁矿,当磁铁矿中含有大量赤铁矿时,可采用还原焙烧磁选-浮选工艺,稀土矿物经还原焙烧后浮选,分选指标大大提高。
以上是磁铁矿常用的选矿方法。由于磁铁矿中含铁矿物的种类不同,大多数磁铁矿选矿厂将采用由各种选矿方法组成的联合工艺流程进行选矿。因此,对于磁铁矿选矿,建议通过选矿试验为自己量身定制工艺流程,根据最终选矿试验报告,合理选择适合磁铁矿的选矿方法。
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